Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

Лабораторная работа 4 Тема- Перемешивающее оборудование предприятий общественного питания Цель р

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-13


18

Лабораторная работа №4

Тема: «Перемешивающее оборудование предприятий общественного питания»

Цель работы: изучение и анализ оборудования для перемешивания продовольственных продуктов предприятий общественного питания.

Процессы перемешивания широко применяются в производстве продуктов питания при изготовлении изделий из рубленых мясных и рыбных полуфабрикатов, измельченных вареных овощей, выпечных и кондитерских изделий из различных сортов теста, а также взбитой десертной продукции.

Основным способом перемешивания на предприятиях общественного питания является механический, суть которого состоит в образовании нового продукта в виде однородной смеси из отдельных мелких частиц разнородных продуктов за счет воздействия на них специальных перемешивающих рабочих органов (лопастей, пластин, фигурных стержней и т.п.), обеспечивающих многократное относительное перемещение частиц компонентов в различных направлениях в определенном объеме.

  1.  Основные виды перемешивания пищевых продуктов

Процесс перемешивания имеет три основные разновидности которые характеризуются взаимодействием исходных пищевых компонентов в процессе перемешивания: простое перемешивание, замешивание и взбивание.

При простом перемешивании добиваются однородного состава конечного продукта из общей смеси компонентов, без каких-либо изменений физико-химических свойств Компонентов смеси. Сюда относятся процессы перемешивания фарша, салатов, винегретов.

При замешивании наряду с общим эффектом перемешивания происходят изменения физико-химических свойств конечного продукта. К этому процессу относится процесс замешивания теста (вода, мука, дрожжи, сахар, соль и др.).

При замесе теста происходит взаимодействие муки с водой с образованием клейковины, имеющей высокую способность к адгезии (прилипанию) частиц друг к другу. В результате образуется масса теста, обладающая определенной вязкостью, эластичностью, плотностью и другими физическими свойствами. Процесс замешивания сопровождается захватом определенного количества воздуха, поэтому при замешивании происходит частичное насыщение продукта воздухом.

Взбивание преследует цель значительного насыщения продукта воздухом для получения пышной массы, также обладающей иными физико-химическими свойствами, чем исходные продукты.

Насыщение воздухом при взбивании обусловливается образованием пустот, полостей при движении рабочих органов в массе продукта. Образующиеся позади движущейся лопасти полости заполняются воздухом, которые затем закрываются массой продукта, образуя крупные пузыри. При последующем воздействии лопасти на пузырь воздуха происходит дробление его на мельчайшие пузырьки, насыщающие продукт. При этом объем продукта значительно увеличивается.

Эффект взбивания зависит от продолжительности процесса и от характера движения и частоты вращения рабочего элемента.

Объем продукта при взбивании при различных частотах вращения рабочего элемента с течением времени увеличивается до определенного значения, после чего прекращается. Этому моменту соответствует определенная продолжительность взбивания, оптимальная для данного продукта и выбранного режима. С увеличением частоты вращения рабочего органа время достижения максимального увеличения объема продукта tопт уменьшается.

Окончание взбивания характеризуется стойкостью взбитого продукта.

При хранении взбитой массы происходит постепенное разрушение пузырьков воздуха внутри продукта, вследствие чего ее объем постепенно уменьшается.

Для каждого вида взбитого продукта существует минимальный допустимый его объем, ниже которого он становится менее привлекательным и теряет товарный вид. Время, в течение которого объем взбитого продукта уменьшается до минимально допустимого значения, называется временем,

стойкости tст (или стойкостью взбитого продукта).

Для каждого вида процесса перемешивания пищевых продуктов необходимо применять соответствующие емкости и рабочие органы, характер и скорость движения которых определяется видом и свойствами готового продукта.

На предприятиях общественного питания для реализации процессов перемешивания пищевых продуктов применяется специальное технологическое оборудование, которое подразделяют на три группы: смесители для перемешивания пищевых продуктов, тестомесильные машины и взбивальные машины и механизмы.

  1.  Отечественное оборудование
    1.  Смесители

Смесители используются для приготовления различных фаршей, салатов и винегретов. По конструкции рабочих органов они подразделяются на лопастные и барабанные.

Лопастные смесители имеют две основные разновидности, которые отличаются характером движения рабочего инструмента и его пространственным расположением. Смесители с горизонтальным вращающимся валом, на котором неподвижно закреплены лопасти под острым углом к оси вращения вала, применяются для перемешивания мясного и рыбного фаршей. Рабочей камерой смесителя служит горизонтальный цилиндр, имеющий загрузочную и разгрузочную воронки, а также подшипниковые узлы, расположенные в торцевых стенках цилиндра, в которых вращается лопастной вал. Лопастные смесители с вертикальным рабочим инструментом в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри бачка, применяются для приготовления фаршей, а также для перемешивания овощей для салатов и винегретов.

Барабанный смеситель, основу которого составляет вращающийся вокруг своей оси барабан, имеющий на внутренней поверхности закрепленные лопасти-ребра, применяется в основном для перемешивания салатов и винегретов, так как барабанный смеситель оказывает минимальное механическое воздействие на предварительно нарезанные вареные овощи, что обеспечивает сохранение их размеров и формы.

Все смесители являются машинами периодического действия и по своим кинематическим параметрам относятся к классу тихоходных машин. Частота вращения перемешивающих лопастей или барабана (бачка) должна выбираться из условия, что центробежная сила, действующая на частицы продукта при вращении, не должна превышать их собственного веса, так как в противном случае они не будут отрываться от стенки рабочей камеры, опускаться вниз и перемешиваться.

На предприятиях общественного питания применяемые смесители являются сменными механизмами к универсальным кухонным машинам.

Смеситель (фаршемешалка) МС-8-150 (рис. 4.1) входит в комплект универсального привода ПМ-1,1 и состоит из цилиндрической пустотелой рабочей камеры (5) и рабочего вала (6). В верхней части рабочей камеры укреплена загрузочная воронка с предохранительной крестовиной (7). В торцовой стенке камеры имеется сегментное разгрузочное отверстие с крышкой (4) и рукояткой.

С другого торца к камере прикреплен хвостовик (8), с помощью которого механизм подсоединяется к универсальному приводу. Внутри рабочей камеры установлен рабочий вал с винтовыми лопастями, расположенными под углом 30° к оси вала. Такое расположение лопастей способствует равномерному перемешиванию котлетной массы и продвижению ее к разгрузочному отверстию. Вал вращается во втулках (3), установленных в крышке (4) и в опоре хвостовика (8).

Механизм для взбивания и перемешивания продуктов МВП-П-1 (рис. 4.2) состоит из редуктора (1) с кронштейном (2), сменных бачков (3) и сменных рабочих органов (4), совершающих планетарное движение внутри бачка.

Кронштейн прикреплен к корпусу редуктора. На кронштейне на двух пальцах-фиксаторах устанавливается бачок (3), на который надевается крышка с загрузочным лотком. Редуктор (1) состоит из следующих узлов: корпуса (11), планетарной передачи (водила (8), солнечного колеса (9) и вала-шестерни (18)), конической пары (10), (13) и хвостовика (15). В расточке алюминиевого корпуса находится стальной стакан (12), в котором на двух шарикоподшипниках установлен вертикальный вал с насаженным на его нижнем конце водилом. Корпус водила отлит из алюминия и закреплен на валу шпонкой (5), концевой шайбой (7) и болтом (6). В расточке корпуса водила на двух шарикоподшипниках (19) находится вал- шестерня (18), который уплотнен манжетой (20) для предотвращения вытекания масла из редуктора. Кроме того, на вал-шестерню насажена пластмассовая чаша (21), служащая для сбора капель масла при нарушении работы и выходе из строя манжеты. На конце вала-шестерни, выходящего из корпуса водила, установлен держатель (22), который закреплен на валу с помощью штифта (23). В нижней части держателя расположена муфта (24), Держатель и муфта используются для крепления сменных рабочих органов.

Рисунок 4.1 - Смеситель для приготовления фарша (фаршемешалка) МС-8-150:

1 — заслонка; 2 — гайка; 3 — втулка; 4 — крышка; 5 — корпус; 6 — рабочий вал с лопастями; 7 — ограждение; 8 — хвостовик

Рисунок 4.2 - Механизм для взбивания и перемешивания продуктов

МВП-П-1:

1 — редуктор; 2 — кронштейн; 3 — бачок; 4 — рабочая лопасть; 5 — шпонка; 6 — болт; 7 — шайба; 8 — водило; 9 — солнечное колесо;

10, 13 — коническая шестерня; 11 — корпус редуктора; 12 — стакан;

14 — вал; 15 — хвостовик; 16 — манжета; 17, 19 — шарикоподшипники;

18 — вал-шестерня; 20 — манжета; 21 — чаша; 22 — держатель;

23 — штифт; 24 — муфта

В корпусе водила закреплены: коническое колесо и груз, служащий для компенсации сил инерции, создаваемых при вращении. Коническое колесо зацепляется с конической шестерней и передает вращение от приводного вала к водилу.

Солнечное колесо, укрепленное в корпусе редуктора винтами, и вал-шестерня образуют планетарный редуктор. Коническая шестерня (13) установлена на горизонтальном валу (14) и крепится к нему шпонкой, гайкой и стопорной шайбой. Горизонтальный вал монтируется в корпусе хвостовика на двух конических роликоподшипниках (17) и уплотняется манжетой (16). Между манжетой и роликоподшипником находится промежуточное кольцо. Зазор между конической шестерней и колесом регулируется наборами прокладок.

Редуктор присоединяется к приводу с помощью хвостовика, который фиксируется в горловине привода. На приливе корпус: хвостовика и на корпусе горловины привода имеются пазы, которые служат для правильной установки механизма и предохранения его от проворачивания во время работы, а также для жесткого крепления хвостовика механизма в горловине привода с помощью кулачка и рукоятки. К бачку приварены две накладки с приклепанными к ним алюминиевыми ручками. Для предотвращения разбрызгивания на бачок устанавливается крышка, изготовленная из нержавеющей стали. Крышка имеет нержавеющий лоток для загрузки продукта.

Лопасть (4), выполненная в виде сдвоенной рамки, служит для перемешивания мясного и рыбного фаршей, а также овощей для салатов и винегретов. Рабочая часть этой лопасти изготовлена из алюминиевого сплава, в который заармирован стальной хвостовик; последним лопасть подсоединяется к валу-шестерне.

Многоцелевой механизм МС4-7-8-20. Одним из функциональных назначений механизма является использование его для перемешивания фарша рабочей лопастью, совершающей планетарное движение внутри бачка.

Механизм состоит из редуктора с коробкой скоростей, сменных бачков и приспособлений, а также сменных рабочих органов.

Рисунок 4.3 - Механизм для перемешивания овощей для салатов и винегретовМС 25-200:

1 — бачок; 2 — лопасть; 3 — фланец; 4 — втулка; 5 — вал;

6 — червячное колесо; 7 — хвостовик; 8 — приводной вал; 9, 11 — втулки; 10 — червяк; 12 — корпус редуктора

Механизм для перемешивания овощей для салатов и винегретов МС 25-200 (рис. 4.3) состоит из редуктора и вращающегося бачка-барабана (1) и приводится в действие универсальным приводом ПХ-0,6. Внутри литого алюминиевого корпуса редуктора (12) во втулках (9), (11) вращается червяк (10), который передает вращение от вала универсального привода червячному колесу (6). На валу (5) штифтом укреплен фланец (3) с тремя пальцами, на которые надевается фланец, приваренный к дну бачка (1). Вал (5) червячного колеса вращается во втулках (4), выступающие из корпуса концы валов уплотнены манжетами. К торцу корпуса (12) прикреплен хвостовик (7), которым механизм присоединяется к горловине привода. На хвостовике имеется кольцевая канавка, предотвращающая осевое перемещение механизма во время выгрузки продукта. Для фиксации механизма в рабочем положении на кольцевой канавке высверлены два отверстия, в которые входят концы винтов.

Бачок изготовлен из нержавеющей стали и имеет внутри лопасти (2), способствующие равномерному перемешиванию продукта.

Механизм закрепляют двумя винтами на универсальном приводе под углом 30°, затем загружают нарезанные овощи и включают электродвигатель. При вращении бачка овощи равномерно перемешиваются, процесс длится 2 мин. Перед выгрузкой продукта выключают электродвигатель, отвинчивают стопорные винты и поворачивают бачок отверстием вниз для выгрузки его содержимого в подставленную тару. Увеличение времени перемешивания может привести к тому, что частицы в зависимости от своих размеров и формы вновь будут группироваться, переходя в исходное состояние.

Таблица 4.1 - Технические характеристики машин для перемешивания продуктов

Показатели

МС 8-150

МС 4-7-8-20

МС 25-200

МВП-П-1

Производительность при перемешивании, кг/ч

150

150

200

150

Вместимость бачка, л

7

20

10

25

Частота вращения рабочих органов, мин"1: на первой скорости

170

170

28

170

вокруг оси бачка

46

71

вокруг своей оси

182

176

Габариты, мм: длина

495

580

360

450

ширина

320

660

360

610

высота

325

480

490

620

Масса, кг

12

22

12

16

  1.  Тестомесильные машины

На предприятиях общественного питания для производства выпечных и кондитерских изделий, а также для изготовления пельменей и вареников используются различные сорта теста, которые различаются по своей рецептуре и консистенции.

Приготовление теста осуществляется с помощью тестомесильных машин, конструкция которых обеспечивает выполнение основных стадий процесса: равномерное распределение всех ингредиентов в общем объеме, замес теста и его пластификацию.

Основу тестомесильной машины составляет месильный рабочий инструмент, выполненный либо в виде специальной формы рычага, совершающего сложное объемное движение внутри вращающейся емкости (дежи), либо в виде пары спиралевидных лопастей, вращающихся навстречу друг другу внутри неподвижной дежи, а для интенсивного замеса теста — в виде лопасти, совершающей планетарное движение внутри неподвижного бачка.

Основными моделями тестомесильных машин, применяемых на предприятиях общественного питания, являются ТММ-1М, «Тасема», ТММ-60М, МТИ-15 и МТМ-100.


Таблица 4.2 - Технические х
арактеристики тестомесильных машин

Показатели

ТММ-1М

ТММ-60М

«Тасема»

МТМ-15

МТИ-100

Объем дежи, л

140

60

330

15

100

Частота вращения, мин-1: дежи

4

35

10

лопасти

27

47

25

1 -я скорость вокруг собственной оси

46

2-я скорость

23

1 -я скорость вокруг оси приводного вала

140

2-я скорость

236

Мощность электродвигателя, кВт

2,0

1,1

5,5

1,1

3,37

Габариты, мм: длина

1295

750

1710

750

700

ширина

840

540

1100

500

1200

высота

1005

1165

1400

750

1900

Масса, кг

350

140

740

85

850

     2.3. Взбивальные машины

Взбивальные машины применяются на предприятиях общественного питания в кондитерских цехах для взбивания сливок, яиц, кремов и других продуктов. Процесс взбивания можно подразделить на три стадии — равномерное распределение компонентов в общем объеме, растворение отдельных продуктов с образованием однородной массы и насыщение смеси воздухом.

Взбитые продукты и полуфабрикаты должны представлять собой стойкие мелкодисперсные пены, которые характеризуются плотностью смеси и ее вязкостью. Для взбивания продуктов применяются различные взбивальные машины, в основном с вертикально расположенным рабочим валом, которые можно подразделить по характеру движения рабочего инструмента на две группы: машины с вращением взбивателя вокруг неподвижной оси и машины с планетарным вращением взбивателя.

Для приготовления большого ассортимента взбитых продуктов взбивальные машины оснащены механизмами для регулирования скорости вращения взбивателя в широком диапазоне либо дискретно (машины с коробками скоростей), либо бесступенчато (машины с вариаторами скоростей).

В зависимости от физико-механических свойств взбиваемых продуктов применяются различные конструкции взбивателей: прутковые (рис. 4.4 а) — для жидких, легко взбиваемых продуктов (сливок, яичного белка, муссов и т.д.), плоскорешетчатые (рис. 4.4 б) — для продуктов средней консистенции: сливочного крема, блинного теста и т.п.; крючковые и овальные (рис. 4.4 в, г) — для густых продуктов: бисквитного теста, кондитерской помадки и пр.

Марки применяемых взбивальных машин — МВ-6, МВ-35М, МВ-35(2М), MB-60. Имеются сменные механизмы к универсальным кухонным машинам МС4-7-8-20 и МВП-1Ы.

          

Рисунок 4.4 - Взбиватели:

а - плоскорешетчатый; в — крючковый; г — кольцевой

Рисунок 4.5 - Взбивальная машина МВ-6:

1 — корпус; 2 — бачок; 3 — кронштейн; 4 — взбиватель; 5 — водило;

6 — рабочий вал; 7 — конический редуктор; 8 — кожух; 9 — цилиндрический редуктор; 10 — раздвижной шкив; 11 — ведущий вал;

12 — пружина; 13 — электродвигатель; 14 — рукоятка; 15 — винтовая шестерня; 16 — ползун; 17 — шкив; 18 — клиновой ремень

Взбивальная машина МВ-6. Настольная малогабаритная машина МВ-6 (рис. 4.5) имеет литой корпус (1), выполненный в виде колонны с основанием и кожухом (8), в котором установлены: электродвигатель (13) на ползуне (16), клиноременный вариатор, цилиндрический (9) и конический (7) редукторы и планетарная передача. На выходном валу электродвигателя на шпонке установлен шкив (17), который объединен клиновым ремнем (18) с раздвижным шкивом (10), расположенным на ведущем валу (11) привода взбивателя. Раздвижной шкив состоит из двух усеченных конусов — неподвижного и подвижного, поджимаемого пружиной (12). Для изменения частоты вращения взбивателя электродвигатель (13) перемещают с помощью рукоятки (14) и винтовых шестерен (15). При этом изменяется межцентровое расстояние шкивов, а ведо ведомый шкив, состоящий из двух половин, соответственно раздвигается или сближается и ремень замыкает другой диаметр его рабочей поверхности. Стрелка указателя отклоняется на определенный угол и указывает частоту вращения. От вариатора скоростей вращение передается через цилиндрический и конический редукторы вертикальному валу (6), а от вала через водило (5) — взбивателю (4). Сверху и с тыльной стороны корпус закрыт крышками. На передней его стенке укреплен кронштейн (3) для бачка (2). На внутренней боковой стенке — магнитный пускатель. Машина МВ-6 устанавливается на рабочем столе.  Взбивальные машины, применяемые на предприятиях общественного питания наряду с конструктивными особенностями отличаются емкостью бачка, мощностью установленного электродвигателя, габаритными размерами и массой.

Таблица 4.3 – Технические  характеристики взбивальных машин

Показатели

МВП-11-1

МС-7-8-20

МВ-6

МВ-35 (2М)

МВ-60

Вместимость бачка, л

25

20

6

35

60

Род привода

Универсальный

Универсальный

Индивидуальный

Индивидуальный

Индивидуальный

Мощность электродвигателя, кВт

0,6

0,6

0,18

0,75

2,2

Частота вращения приводного вала (водила), мин'1: 1 -я скорость

71

46

110

L            60

21

2-я скорость

138

85

63

3-я скорость

200

185

96

Частота вращения взбивального вала, мин"1: 1 -я скорость

176

180

370

200

70

2-я скорость

344

334

209

3-я скорость

670

625

316

4-я скорость

-

-

-

Габариты, мм: длина

450

440

450

750

1105

ширина

610

435

300

530

650

высота

620

630

550

1180

1300

Масса, кг

L     16

26

35

175

400

Ниже приведена сравнительная характеристика машин МВП-11-1 и МС-7-8-20, по параметрам частоты вращения приводного вала, мощности, массе и вместимости бачка.

Таблица 2.2 -  Сравнительная характеристика машин.

Параметры

МВП-11

МС-7-8-20

Мощность, кВт

0,6

0,6

Масса, кг

16

26

Вместимость бачка, л

25

20

Частота вращения приводного вала

71

46

Частота вращения приводного вала машины МВП-11 превосходит почти в 2 раза те же характеристики машины МС-7-8-20. Мощность у данных машин одинакова.

  1.  Импортное оборудование 

Фаршемешалка ТВС - 350V

Рисунок 4.6 Фаршемешалка ТВС - 350V

Производитель:

ТВС-механика (Россия)

Основные технические данные:

Объем (л):  

350

Подъемники (л):  

-

Наличие:

по запросу

Фаршемешалка TBC-350V предназначена для перемешивания различных компонентов фаршей под вакуумом, так и без него, при производстве продуктов питания в мясоперерабатывающей промышленности.

- объем фаршемешалки 350 л

- производительность 5600 кг/час

- чаша и шнеки изготовлены из нержавеющей стали

- шнеки имеют раздельные редукторные приводы с реверсивным включением

- шнеки представляют собой мощные валы со спирально расположенными лопатками

- вакуумная система обеспечивает перемешивание продуктов под вакуумом

- пневматическое управление выгружной заслонкой и загрузочной крышкой.

Спиральный тестомес IS (Turri, Италия)

 

Рисунок 4.7

Низковольтная панель управления с двумя таймерами

Месильные органы из высокопрочной нержавеющей стали

Двухскоростной двигатель месильного органа с таймером

Двигатель дежи с обратным ходом (только для модели ISF 60 VIS)

Ременной привод

На колесах, с системой торможения

  •  Электронная панель управления с двумя таймерами (опция)

Рисунок 4.8

Таблица 4.4 - Технические характеристики:

Модель 

Вместимость по тесту, кг 

Вместимость по муке, кг 

Мощность, кВт 

Габариты (AхBхH), мм 

Вес, кг 

IS 40 VIS

 40

26 

1,6

960х530х1090 

226 

IS 60 VIS 

 60 

40 

2,3

1080х640х1090 

245 

ISF 40 VIS 

 40

26

1,8 

960х530х1090 

232 

ISF 60 VIS 

 60

40

2,7 

1080х640х1090 

251 

 

Тестомесильная машина для французского теста IFF (Turri, Италия)



Рисунок 4.9 - Тестомесильная машина для французского теста IFF

Стальная станина

Приводная система месильного органа: ремни в масляной ванне

Двухскоростной двигатель вилочного органа

Низковольтная панель управления. На колесах, с системой торможения

Таблица 4.5 - Технические характеристики

Модель

Объем дежи, л 

Загрузка муки, кг 

Вместимость по воде, л 

Загрузка теста, кг 

Мощность, кВт 

Габариты (BхIхH), мм 

Вес, кг 

IFF 160

 230

100 

60 

160 

4,4 

 1330х1100х1650

440 

IFF 200

 330

 125

 75

 200

 5,9

 1450х1180х1850

 467

  •  

Рисунок 4.10

Ниже приведена сравнительная характеристика машин IFF 160 и IFF 200, по параметрам мощности, весу, загрузке теста и загрузке муки.

Таблица 4.6 -  Сравнительная характеристика машин.

Параметры

IFF 160

IFF 200

Мощность, кВт

4,4

5,9

Вес, кг

440

467

Загрузка теста, кг

160

200

Загрузка муки, кг

100

125

Все данные характеристики представленных машин имеют небольшую разницу.

Заключение

В данной лабораторной работе мы изучили и проанализировали оборудование для перемешивания продовольственных продуктов предприятий общественного питания. Можно сказать, что аппараты с перемешивающими устройствами широко используются при проведении основных технологических процессов в пищевой промышленности. На практике наибольшее распространение получил механический метод перемешивания. Следует отметить, что процессы перемешивания и оборудование, которое применяется для этой цели в пищевой промышленности, достаточно хорошо освещены в соответствующей литературе.

Выполнил.

Проверил  Дровников А.Н.




1. Состояние организации первичного бухгалтерского учета ЗАО ххх и пути его совершенствовани
2. ОСТРОВА ВСЕЛЕННОЙ ВЕРСТОВЫЕ СТОЛБЫ И СТРУКТУРА НАШЕЙ ГАЛАКТИКИ Нас интересует не только звездное населе
3. Система прогнозирования и планирования доходов региональных бюджетов и ее совершенствование
4. Собівартість продукції та шляхи її зменшення
5. Капитанская дочка И судимы были мертвые по написанному в книгах сообразно с делами своими
6. 1 Понятие национальных интересов государства5 1
7. Московская Русь до проникновения масоно
8. двигательном аппарате
9. Информационное общество и глобальные компьютерные коммуникации
10. Тема ЦВЕТНЫЕ НАСТРОЕНИЯ Тип урока ~ комбинированный Метод урока обучение практика практическое заня
11. Плаун булавовидный
12. До сих пор мы останавливались на отдельных элементах речевого высказывания на слове как основном элеме
13. Грузовая документация
14. тема Тейлора и Эмерсона Поиск
15. Доклад- Орел
16. творца и отражение окружающей действительности
17. Реферат- Drum and Bass
18. демографическая группа в структуре общества выделяемая на основе определенных присущих только ей характер
19. хиквадрат Пусть случайная величина где случайные величины независимы и распределены по одному закону
20. 1С Консультация стоматолога 8000 1