Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

.1. Классификация реакторов периодического и непрерывного действия Рис

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-13


Рис. 2.1.1. Классификация реакторов периодического и непрерывного действия

Рис.2.1.2. Влияние способа изготовления на конструкцию аппарата:

а – сварной аппарат; б – литой реактор; в – реактор с рубашкой; г – крепление рубашки литого аппарата к корпусу; д – приварка днища к корпусу аппарата

Таблица 2.1.1.

Характеристики и примеры использования сталей в оборудовании

производств полимеров

Марка

стали

Свойства

Применение

ГОСТ

σp. МПа

σу,

МПа

εу. %

Ст.3

380-94

420

200

26

Корпусные детали, рамы, лапы и стойки,

крепежные и соединительные детали, детали трубопроводов, штуцера, фланцы.

Ст.5

380-94

580

260

19

Ст.6

380-94

600

300

14

Ст.30

1030-80

Валы, детали муфт, цилиндры, гидравлических прессов, литьевых машин, лопасти и детали мешалок, плунжеры насосов и др.

Ст.35

Ст.45

Ст.60

X18H10T

X23H18

Х17Н13М2Т

X28JI

12Х18H3T

7350-80

7350-S0

7350-S0

7350-80

7350-80

530

640

600

234

310

280

38

18

24

Центральные обечайки, крышки, фланцы, детали мешалок, горловины аппаратов и т.д.

40ХН2МА

Гильзы и корпуса материальных цилиндров, червяки и наконечники шнеков литьевых машин и т.д.

38XM10A

Таблица 2.1.2.

Свойства и применение пластмасс

Материал

Разрушающее

Напряжение, МПа

Допустимые рабочие температуры, °С

Применение

Растяжение

Сжатие

Фторопласт Ф-4
Фторопласт Ф-3
Фторопласт Ф-40

14-25

35-40

30-45

30

40

40

250-270

120-160

160-200

Трубы, покрытия, уплотнения, вкладыши подшипников, прокладки.

Винипласт ВН
Полиамид П-68
Капролон-В

55
45-60
55—90|

80
70—80
125

80-100

60

90

Трубы, емкости до 1м3, листы, вкладыши подшипников, втулки, прокладки, покрытия, зубчатые колеса, упругие шайбы.

Фаолит

12-3S

30-60

80—120

Листы, емкости до 1,4м3,
ванны, трубы и фитинги к ним.

Стеклопластики, плакированные термопластами

До 350

200

120

Оболочки, корпуса, трубы
реакторов низкотемпературных процессов.

Полиимид

До 170

До 150

320

Детали, работающие в условиях повышенной радиации

Таблица 2.2.1

Балл коррозионной стойкости металлов и скорость коррозии

Группа стойкости

Балл коррозионной стойкости

Скорость коррозии, мм/год

Совершенно стойкие

1

0,001

Весьма стойкие

2

0,001...0,005

Стойкие

4

0,01...0,05

Понижено стойкие

6

0,1...0,5

7

0,5... 1,0

Малостойкие

8

1,0... 5,0

9

5...10,0

Нестойкие

10

10

Рис.2.2.2. Ввод теплоносителя в рубашку обогреваемого реактора

Рис.2.2.3. Варианты приварки патрубков к аппарату

Рис.2.3.1. Типы сварных соединений: а – встык; б – втавр; в – внахлест

Рис.2.3.2. Подготовка кромок для ручной и автоматической сварки под слоем флюса: а – ручная сварка; б – автоматическая сварка

Рис.2.3.3. Конструкции элементов для стыковых сварных соединений разной толщины

Рис.2.3.4. Расположение сварных швов на обечайке аппарата

Рис.2.3.5. Варианты соединения массивных деталей с обечайкой:

а – с проточкой (канавкой); б – с шейкой

Рис.2.3.6. Приварка крышки к обечайке аппарата: а – правильно; б – неправильно

Рис.2.3.8. Конструкции соединения трубных решеток с корпусом

а – из углеродистой стали; б – из легированной стали

Рис.2.3.9. Применение промежуточных деталей при сварке легированных и углеродистых сталей: 1 – легированная сталь; 2 – углеродистая сталь

 

Рис.2.3.10. Приварка детали из углеродистой стали (1) к легированной стали (2)

Рис.2.3.11. Фланцевое соединение для крышки эмалированного реактора

Рис.2.3.12. Нарушение эмалевого покрытия в месте сварного шва

Рис.2.3.13. Цилиндрическая обечайка:

D – внутренний диаметр, s – толщина стенки,

L – длина обечайки,

Рис. 2.3.14. Конструкции гладких цилиндрических обечаек (корпусов) аппаратов:

а — с фланцем и плоским днищем; б — с жесткими внутренними перегородками;

в — с отбортованными эллиптическим и коническим днищами; г — с неотбортованными сферическим и коническим днищами; д — с рубашкой на нижней части  аппарата; е — с рубашкой на средней части аппарата

Рис. 2.3.14.а. Взаимное расположение валков при гибке на трехвалковых вальцах.

Рис. 2.3.14.б. Взаимное расположение валков при гибке на четырехвалковых вальцах.

Рис.2.3.15. Основные типовые конструкции коробчатых обечаек химических аппаратов: I – сварные; II – литые

Рис. 2.3.16. Сопряжение под углом плоских прямоугольных стенок: I — для стенок из листов R ≥ 5S; для литых стенок R > 2S; II — допускаемое для сварных аппаратов, работающих под наливом

Рис. 2.3.17. Поперечное сечение укрепляющего ребра для плоской прямоугольной литой стенки; hp = 5sp; R≥0,5sp.

Рис.2.4.1. Полушаровое днище

Рис.2.4.2. Эллиптическое днище

Рис.2.4.3. Коническое днище с отбортовкой

 

Рис.2.4.4. Конструкции соединения конических и цилиндрических частей стальных аппаратов: а – с отбортованной вставкой; б – без отбортовки;

в – с укрепляющим кольцом; г – без отбортовки и укрепляющего кольца

Рис.2.4.5. Плоские днища: а – на бурте; б – с отбортовкой; в – без отбортовки

Рис.2.4.6. Основные типы фланцев

а – плоский приварной фланец; б – фланец с шейкой, приваренной встык;

в – фланец свободный с отбортовкой; г – фланец свободный на бурте

Рис.2.4.7. Фланец на резьбе (а) и фланец с разъемным кольцом (б)

Рис.2.4.8. Типы уплотнительных поверхностей фланцевых соединений:

а – с плоской уплотнительной поверхностью; б – с выступом-впадиной;

в – соединение "шип-паз"; г – соединение "в замок"; д – с линзовой прокладкой; е – с овальной прокладкой

 Тип фланцевого соединения: Приварные встык

Плоские

Шип-паз

Выступ-впадина

Восьмигранник

С зажимами

Контактирующие

Плоские

Шип-паз

Исполнение   а

Исполнение   б

Тип фланцевого соединения: Плоские приварные

Плоские

Шип-паз

Выступ-впадина

Тип фланцевого соединения: Свободные на кольцах

Плоские

Шип-паз

Выступ-впадина

Тип фланцевого соединения: Комбинированные

Плоские

Шип-паз

Выступ-впадина

Рис. 2.4.9. Форма фланцев: а – круглая; б – квадратная; в – овальная

Таблица 2.4.1

Условия работы прокладочных материалов

Материал прокладки

Рабочая среда

Предельная температура, 0С

Предельное рабочее давление, МПа

Резина

Вода, воздух, кислоты.

60

0,6

Паронит

Вода, пар, кислоты, щелочи.

450

5

Картон технический

Вода, масло.

40

0,4

Картон асбестовый

Пар, горячие газы.

450

0,15

Асбестометаллическое

армированное волокно

Горячие газы.

150

1

Полихлорвинил

Кислоты.

60

0,4

Фибра

Бензин, керосин, кислоты.

80

1

Медь

Вода, воздух.

250

22

Свинец

Кислоты.

100

0,2

Алюминий

Пар, масло

300

6,0

Фторопласт-4

Кислоты, щёлочи

200

10

Сталь

Любая

450

любое

Рис.2.4.10. Варианты приварки штуцеров


Рис.2.4.11. Штуцер с патрубком наполнения

Рис.2.4.12. Штуцер с обогревом

Рис.2.4.13. Приварка сливных штуцеров: а – приварка патрубка к днищу аппарата; б – приварка патрубка вровень с днищем; в – изогнутый патрубок

Таблица 2.4.2.

Рекомендуемые диаметры штуцеров для реакторов различной емкости

Емкость реактора, м3

Диаметр штуцера, мм

до 3

70

до 3...6

80

до 6... 10

100

Рис.2.4.14. Стальные приварные бобышки

а – накладная под фланец, б – вварная под фланец, в – вварная под резьбу

Рис.2.4.15. Смотровое окно

Рис. 2.4.16. Люки и лазы: а – с заглушкой; б – с крышкой на откидных болтах; в – с поворотной скобой

Кольца жесткости сосудов и аппаратов

Альбом типовых конструкций АТК 24.218.02-90 распространяется на кольца жесткости сосудов и аппаратов, работающих под вакуумом и внутренним давлением, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и нефтяной промышленности.

I. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Кольца жесткости по конструкции и размерам предусматриваются девяти типов:

Тип 1 - наружные кольца жесткости из уголка (черт.1.);

Тип 2 - наружные кольца жесткости таврового сечения (черт.2.);

Тип 3 - наружные кольца жесткости из двутавра (черт.3.);

Тип 4 - внутренние кольца жесткости из уголка (черт.4.);

Тип 5 - внутренние кольца жесткости таврового сечения (черт.5.);

Тип 6 - внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные стяжками (черт.6.);

Тип 7 - внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные стяжками (черт.7.);

Тип 8 - внутренние кольца жесткости из уголка, укрепленные рамой (черт.8.);

Тип 9 - внутренние кольца жесткости таврового сечения, укрепленные рамой (черт.9.).

 

Рис. 2.4.17. Опоры аппаратов: а – опорные стойки; б – боковые лапы; в – опоры из труб и уголков

Рис.2.4.18. Приспособления для монтажа аппаратов

а – монтажное ушко; б – монтажный крюк; в – монтажный штуцер

Рис.2.4.19. Реактор с трубой передавливания (1) и гильзой для термометра (2)

Рис.2.4.20.

Рис.2.4.21. Термометр с гильзой защитной (для термометров биметаллических ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)

Рис.2.4.22. Термометр с гильзой защитной М20/М20 (для биметаллических термометров ТБ-1; ТБ-2; ТБ-1Р; ТБ-2Р)

 

Рис.2.4.23. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру до 4 МПа

Рис.2.4.24. Гильза защитная фланцевая: давление измеряемой среды Ру свыше 4 МПа

Рис.2.4.25. Гильза защитная приварная, давление измеряемой среды Ру до 4 МПа: L - длина погружения гильзы защитной (по спецификации заказчика - при необходимости); М - длина присоединения (стандарт 80 мм - для рис.1; 60 мм, 102 мм - для рис.2); L1 - стандартная длина (по спецификации заказчика)

Рис.2.5.1. Гладкая рубашка

Рис.2.5.2. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу литого аппарата: 1 – корпус реактора; 2 – крышка; 3 – фланец; 4 – прокладки; 5 – фланец рубашки;

6 – обечайка рубашки

Рис.2.5.3. Конструкция разъемного крепления рубашки к корпусу сварного аппарата: 1 – корпус аппарата; 2 – обечайка рубашки; 3 – фланец; 4 – прокладка; 5 – фланец рубашки

Рис.2.5.4. Способы приварки рубашки к корпусу аппарата: а – с помощью отбортовки; б – с помощью приварного кольца

Рис.2.5.5. Нижние спуски аппаратов с рубашками:

а – приварка нижнего штуцера к корпусу и рубашке аппарата; б – приварка нижнего штуцера к корпусу аппарата; в – сальниковое уплотнение нижнего штуцера чугунного аппарата; г – рубашка с линзовым компенсатором

Рис.2.5.6. Приварные теплообменные элементы: а – трубы; б – полутрубы;                        в – швеллеры; г – уголки

 

 

Рис.2.5.7. Рубашка с вмятинами: 1 – обечайка;

2 – днище; 3 – рубашка; 4 – отбортованный край

 

Рис.2.5.8. Каркасная рубашка

 

Рис.2.5.9 Внутренние теплообменные элементы: а – цилиндрическая трубчатая спираль; б – плоская трубчатая спираль; в – диффузор; г – пучок прямых труб

Рис.2.5.10. Способы крепления змеевика в аппарате: 1 – крепление к стойке с помощью хомутов; 2 – соединение витков с помощью отрезков труб

Рис.2.5.11. Вывод змеевика через крышку аппарата:       1 – верхний фланец змеевика; 2 – нижний фланец змеевика; 3 – фланец штуцера; 4 – штуцер; 5 – крышка аппарата

Рис.2.5.12. Гильзы: 1 – трубка для ввода охлаждающей жидкости; 2 – трубка для вывода охлаждающей жидкости; 3 – фланец

Рис.2.6.1. Основные части мешалок:

1 – мешалка; 2 – вал мешалки; 3 – привод мешалки

Таблица 2.6.1

Рекомендуемые значения окружных скоростей лопастных мешалок

Вязкость, Па с

Окружная скорость, м/с

0,001...40

3,0...2,0

40... 80

2,5...1,5

80... 150

1,5...1,0

Рис.2.6.2. Лопастные мешалки

Рис. 2.6.2.а. Лопастные мешалки:

а − неразъёмная; б – разъёмная

Рис.2.6.3. Рамные мешалки

а – для эллиптического днища; б – с подъемом нижней ступицы; в – для конического днища.

Рис.2.6.4. Якорные мешалки

а – литая; б – эмалированная из труб

Рис.2.6.5. Листовая мешалка

 а      б

Рис.2.6.6. Пропеллерная мешалка: а) без диффузора; б) с диффузором

1- корпус аппарата; 2- вал; 3- пропеллер; 4- диффузор

Рис.2.6.7. Турбинные мешалки:

а – открытого типа; б – закрытого типа

Таблица 2.6.2

Рекомендуемые окружные скорости турбинных мешалок

Вязкость, Па∙с

Окружная скорость, м/с

0,001...5

7...4,2

5...15

4,2... 3,4

15...25

3,4...2,3

Рис.2.6.8. Мешалки для перемешивания высоковязких сред:

а – шнековая; б – ленточная; в – спиральная

Рис.2.6.9. Импеллерная мешалка:

1 – центральная труба; 3 – лопасти статора;

2 – лопасти мешалки (ротора)

Рис.2.6.10. Способы крепления мешалок на валу:

а – с помощью стопорного винта; б – с помощью концевой гайки; в – с помощью полуколец

 

Рис.2.6.11. Кинематические схемы приводов мешалок

а – червячный редуктор;

б – цилиндрический редуктор;

в – конический редуктор;

г – планетарная передача

Рис.2.6.12. Стойка с электродвигателем:

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – стойка; 4 – муфта; 5 – вал

 

Рис.2.6.13. Конструктивные схемы установки волов мешалок:

а – с концевым подшипником; б – с одним промежуточным подшипником;

1 – вал мешалки; 2 – подшипник; 3 – втулка; 4 – стойка

Рис.2.7.1. Сальниковое уплотнение:

1 – вал мешалки; 2 – нажимная втулка;

3 – сальниковая коробка;

4 – уплотнительный материал;

5 – кольцо металлическое;

6 – грундбукса; 7 – бобышка;

8 – крышка реактора

Рис.2.7.2. Сальниковое уплотнение, погруженное внутрь аппарата

 

Рис.2.7.3. Сальниковое уплотнение с охлаждением

Рис.2.7.4. Одинарное сальниковое уплотнение для автоклавов

Рис.2.7.5. Двойное сальниковое уплотнение:

1 – вал мешалки; 2 – гайка; 3 – верхний сальник;     4 – нижний сальник; 5 – сальниковая коробка;         6 – рубашка для охлаждения; 7 – грундбукса;           8 – крышка автоклава; 9 – набивка нижнего сальника; 10 – набивка верхнего сальника

Рис.2.7.6. Одинарное торцевое уплотнение

Рис. 2.7.7. Торцевое уплотнение типа ТД:

1 – вращающиеся кольца;

2 – неподвижные кольца; 3 – фланцы;

4 – основание; 5 – кольцо; 6 – рубашка;

7 – пружина; 8 – планки; 9 – крышка;

10 – фиксатор; 11 – винты; 12 – втулка

Рис. 2.7.8. Схема принудительной циркуляции жидкости в торцевом уплотнении:

1 – торцевое уплотнение;

2 – теплообменник; 3 – фильтр;

4 – пневмогидроаккумулятор; 5 – бачок;

6 – воронка; 7 – насос; I и II – вход и выход уплотняющей жидкости

Рис.2.7.9. Схема естественной циркуляции жидкости в торцевом уплотнении:

1 – торцевое уплотнение;

2 – теплообменник; 3 – фильтр;

4 – пневмогидроаккумулятор;

5 – бачок; 6 – воронка; I и II – вход и выход охлаждающей жидкости; III – азот;

IV и V – вход и выход уплотняющей жидкости

Рис.2.7.10. Бессальниковый привод мешалки

Рис.2.8.1. Реакционный котел:

1 – корпус; 2 – мешалка; 3 – рубашка; 4 – крышка

Рис.2.8.2. Клапанное сливное устройство реакционных котлов

Рис.2.8.3. Форполимеризатор стирола

Рис.2.8.4. Полимеризатор для производства стирольного каучука

Рис.2.8.5. Реактор для производства новолачных смол

Рис.2.8.6. Реактор для синтеза полипропилена

Рис.2.8.7. Реактор для синтеза сополимера этилена с пропиленом:

1 – мотор-редуктор; 2 – стойка; 3 – торцевое уплотнение; 4 – люк; 5 – крышка; 6 – штуцер; 7 – обечайка; 8 – рубашка; 9 – волнорез;       10 – опора; 11 – днище; 12 – вал; 13 – мешалка; 14 – гильза

Рис.2.8.8. Поликонденсатор для получения лавсана

Рис.2.8.9. Реактор-автоклав для полимеризации этилена

Рис.2.8.10. Реактор-автоклав с лопастной мешалкой

Рис.2.8.11. Разрез вала мешалки

Рис.2.8.12. Реактор-автоклав без перемешивающего устройства

Рис.2.8.13. Полимеризационная колонна

Рис.2.8.14. Многосекционная колона для синтеза новолачных смол непрерывным способом

Рис.2.8.15. Реактор полимеризации этилена в газовой фазе

Рис.2.8.16. Колонный полимеризатор для капролактама

Рис.2.8.17. Горизонтальный реактор для непрерывного синтеза полиэтилентерефталата

Рис.2.8.18. Реактор с вращающимся корпусом

Рис.2.8.19. Ленточный полимеризатор:

1 – барабан; 2 – лента; 3 – корпус; 4 – нож; 5 – компенсатор

Рис.2.8.20. Лента полимеризатора

Рис.2.8.21. Полимеризатор для синтеза бутилкаучука:

1 – корпус; 2 – центральная циркуляционная труба;      3 – трубки; 4 – осевой насос; 5 – форсунка;                     6 – электродвигатель

Рис.2.8.22. Трубчатый полимеризатор: 1 – трубчатка; 2 – рубашка; 3 – калач

 

Рис.2.8.23. Центровка трубы в рубашке

Рис.2.8.24. Линзовое уплотнение:

1 – труба; 2 – калач; 3,4 – фланцы

на резьбе; 5 – уплотняющая линза

Рис.2.8.25. Узел отбора проб в трубчатом полимеризаторе

Рис.2.8.26. Реактор пленочного типа из двух концентрических цилиндров

Рис.2.8.27. Камерный реактор пленочного типа

Рис.2.9.1. Горизонтальный сборник с эллиптическими днищами

Рис.2.9.2. Шаровый резервуар

 

Рис.2.9.3. Мерник с коническим днищем

Рис.2.9.4. Штуцер с распределительным устройством – барботером

Таблица 2.9.1

Таблица штуцеров (см. рис.2.9.3)

Условные обозначения

Назначение штуцера

Dy, мм

А

Вход продукта

50

Б

Выход продукта

50

В

Воздушник

40

Г

Для мерного стекла

40

 

 

Рис.2.9.5. Установка аппаратов с площадками для обслуживания

Рис. 2.9.6. Теплообменник с неподвижной трубной решеткой

 

Рис. 2.9.7. Варианты крепления трубных решеток к кожуху аппарата

Рис. 2.9.8. Способы расположения в пространстве между трубным пучком и кожухом полос (а) и заглушенных труб (б)

Рис. 2.9.9. Двухходовой горизонтальный теплообменник с неподвижными решетками

Рис. 2.9.10. Трубный пучок с витыми трубами компании Kocli Heat Transfer

Рис. 2.9.11. Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе

Рис. 2.9.12. Компенсаторы: а - однолинзовый;

б - сваренный из двух полулинз; в - двухлинзовый

Рис. 2.9.13. Компенсаторы

Рис. 2.9.14. Теплообменник с U-образными трубами

Рис. 2.9.15. Горизонтальный двухходовой конденсатор с плавающей головкой

Рис. 2.9.16. Двухходовый теплообменник типа П с плавающей головкой:

а - цельной; б -разрезной

Рис. 2.9.17. Вариант размещения плавающей головки в кожухе большего диаметра

Рис. 2.9.18. Вариант размещения крышки плавающей головки в кожухе меньшего диаметра

Таблица 2.9.1.

Зависимость шага тру6 от их диаметра

dT. мм

16

20

25

38

57

t*. мм

21

26

32

48

70

Рис. 2.9.19. Схема размещения труб в трубной решетке: а - по вершинам равностороннего треугольника; б - по вершинам квадратов; в-по окружностям

Рис. 2.9.20. Варианты крепления труб в трубных решетках: а -развальцовка в двух канавках; б-развальцовка в одной канавке; в –развальцовка со сваркой; г, д - сварка; е -развальцовка в гладком отверстии с отбортовкой; ж - пайка; з – склеивание

Рис. 2.9.21. Варианты поперечных перегородок

Рис. 2.9.22. Продольные перегородки в многоходовых теплообменниках

Рис. . 2.9.23.Теплообменник со спиральной перегородкой

Рис. 2.9.24. Труба с кольцевыми канавками

Рис. 2.9.25. Трубы с оребрением

Рис. 2.9.26. Оребренная труба с насечкой наружной поверхности

Рис. 2.9.27. Трубы с турбулизирующими вставками

Рис. 2.9.28. Варианты внутреннего (а) и наружного (б) оребрения труб

Рис. 2.9.29. Трубный пучок с витыми трубами

Рис. 2.9.30. Теплообменник «труба в трубе»: а - вариант жесткого крепления труб; б - вариант крепления труб с компенсирующим устройством

Рис. 2.9.31. Трубы с ребрами: а - приварными из корыт; б - завальцованными; в - выдавленными, г - приварными шиповидными; д - накатанными винтовыми

Рисунок 2.9.32. Разборный двухпоточный теплообменник типа "труба в трубе"

Рисунок 2.9.33. Змеевиковый холодильник

Рис. 2.9.34. - Оросительный теплообменник.

Рис. 2.9.35. Аппараты воздушного охлаждения:

а — малопоточный; б — зигзагообразного типа; 1 — теплообменная секция; 2 — металлоконструкция; 3 — осевой вентилятор: 4 — электродвигатель

Тип привода

Прямой привод

Ременная передача

Редукторный привод

Рис.2.9.8. Ректификационная колонна с ситчатыми тарелками

Рис.2.9.9. Отделитель высокого давления

Рис.2.9.10. Отделитель высокого давления

Рис.2.9.12. Отделитель низкого давления

Рис.2.9.13. Отгонная колонна для дегазации латекса:

1 – колонна; 2 – куб; 3 – кольцо; 4 – диск; 5 – лоток

Рис.2.9.14. Противоточная колонна для дегазации латекса:

1 – глухая тарелка; 2 – царга;3 – ситчатая тарелка; 4 – корпус; 5 – лоток;  6 – опора

Рис.2.9.15. Схема фильтровальной установки с раздельным отбором фильтрата:

1 – барабанный вакуум-фильтр; 2,3 – сборники фильтрата и промывной жидкости;

4 – насосы для отбора жидкости; 5 – вакуум-насос; 6 – воздуходувка; 7 – расходная емкость для суспензии; 8 – насос для суспензии; 9 – приемник осадка

Рис.2.9.16. Фрагмент барабанного вакуум-фильтра

Рис.2.9.17. Фильтр для расплава капролактама

Рис.2.9.18. Металлокерамический фильтр

Рис. 2-1. Основные схемы роторов саморазгружающнхся сепараторов

Рис.2.9.19. Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка

Рис.2.9.20. Сепараторы:

а – инерционный; б – центробежный (циклон); в – поверхностный;

1 – вход парожидкостной смеси; 2 – выход газа; 3 – выход жидкости; 4 – штуцеры для уровнемера

Рис.2.9.21. Пневматическая труба-сушилка с винтовой вставкой:

1 – сушилка; 2 – бункер и питающий шнек; 3 – циклон;             4 – конденсатор; 5 – сепаратор; 6 – теплообменник;                         7 – вентилятор;

А – влажный материал; Б – сухой продукт; В – хладагент;                 Г – конденсат; Д – пар; Е – азот

Рис.2.9.22. Ленточная сушилка

Рис.2.9.23. Вибросушилка:

1 – смотровые окна; 2 – желоб; 3 – вибратор с электродвигателем; 4 – выгружные люки;                  5 – газораспределительная решетка; 6 – рама; 7 – пружины; 8 – амортизаторы; 9 – сливная перегородка; А – влажный материал; Б, Г – теплоноситель; В – сухой материал

Рис.2.9.24. Распылительная сушилка:

1 – корпус; 2 – распылитель (форсунки);          3 – гребковый механизм; 4 – дверца

Рис.2.9.25. Экстрактор

 

Рис.2.9.26. Центробежный экстрактор:

1 – корпус; 2 – пакет тарелок; 3 – пространство для твердых частиц; ,5 – грейферы; 6 – камера смешения; 7 – центральная труба; А – исходная смесь; Б – смесь после экстракции (тяжелая фракция); В – легкая фаза (экстракт);

Г – экстрагент

Рис.2.9.27. Роторно-дисковый экстрактор:

1 – корпус; 2 – кольцевые перегородки;

3 – ротор; 4,5 – отстойные зоны;

А – исходная раствор (тяжелая фракция);

Б – экстрагент (легкая фракция);

В – экстракт; Г – рафинат

Таблица 2.9.2

Выбор экстракторов по числам теоретических ступеней рабочей высоты

Экстракторы

Число теоретических ступеней на 1 м рабочей высоты

Роторно-дисковые

0,5...1,0

Пульсационные

1,0...3,0

Тарельчатые насадочные

0,3...2,0

Вибрационные

0,5...3,0

Рис.2.9.28. Выпарной аппарат с выносной греющей камерой:

1 – циркуляционная труба; 2 – компенсатор;   3 – трубный пучок; 4, 5, 6 – штуцеры

Рис.2.9.29. Роторно-пленочный испаритель:

1 – привод; 2 – корпус; 3 – ротор с транспортирующими и распределительными элементами; 4 – рубашка

Рис.2.9.30. Схема действия циклона

Рис.2.9.31. Рукавный фильтр:

1 – рукав; 2 – механизм встряхивания

Рис.2.9.32. Схема распылительного скруббера:   1 – вход запыленного газа;

2 – форсунки; 3 – коллектор

Рис.2.9.33. Схема однопоточного пенного скруббера

Таблица 2.10.1

Цвета окраски трубопроводов

Материальный поток

Цвет окраски

Вода производственная

Черный без полос

Азот

Черный с коричневыми полосами

Вакуум

Белый с желтыми полосами

Вода горячая

Зеленый с красными полосами

Водород

Темно-зеленый

Воздух сжатый

Синий

Канализация

Черный с желтыми полосами

Кислоты крепкие

Красный с белыми полосами

Кислоты разбавленные

Красный с двумя белыми полосами

Пар насыщенный

Красный с желтыми полосами

Хлор

Защитный с зелеными полосами

Щелочи крепкие

Вишневый без полос

Щелочи разбавленные

Вишневый с белыми полосами

Рис. 2.10.1. Соединение труб встык:

1,2 – трубы; 3 – сварной шов

Рис. 2.10.2. Раструбное соединение: 1,2 – трубы;

3 – набивка

Рис.2.10.3. Резьбовое соединение:

1,2 – трубы; 3 – муфта

Рис. 2.10.4. Фланцевое соединение:

1,8 – трубы; 2 – болт; 3 – гайка;4 – шайба;

5 – прокладка; 6, 7 – фланцы

Рис.2.10.5. Фасонные части трубопроводов

Рис.2.10.6. Компенсаторы:

а – волнообразный: 1 – трубы; 2 – кожух; 3 – ограничительные кольца;

4 – гофрированный гибкий элемент; 5 – стакан;

б – сальниковый: 1 – опора; 2 – набивка; 3 – корпус сальника;

4 – нажимная втулка; 5 – внутренняя труба

Рис.2.10.7. Вентиль с прямым шпинделем:

1 – сальник; 2 – ходовая гайка; 3 – шпиндель;

4 – крышка; 5 – клапан; 6 – седло клапана;

7 – корпус

Рис.2.10.8. Задвижка параллельная

1 – корпус; 2 – клин; 3 – тарелка

Рис.2.10.9. Задвижка клиновая чугунная с невыдвижным шпинделем и электроприводом

Рис.2.10.10. Конический пробковый кран

1 – корпус; 2 – пробка; 3 – сальник

Рис.2.10.11. Пружинный предохранительный клапан

Рис.2.10.12. Рычажно-грузовой клапан

1 – груз; 2 – рычаг; 3 – крышка;                  4 – шток;5 – корпус; 6 – золотник

Рис.2.10.13. Обратный клапан:

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – ось рычага; 4 – диск;

5 – рычаг; 6 – ось диска

Рис.2.10.14. Конденсатоотводчик с открытым поплавком




1. Революция 1848 года во Франции
2. 1захисна функція захищає організм від шкідливих дій навколишнього середовища механічних хімічних темпера
3. Аттестационная работа - [арактеристика места работы
4. Организованная преступность и борьба с ней
5. САНКТПЕТЕРБУРГСКИЙ ТОРГОВОЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Факультет управления и бизнестехнологий Кафедра
6. От Идеи до Бизнеса
7. Ассоцианизм в философии и психологии
8. педагогiчна характеристика колективу 2 класу У 2 класi навчається 14 учнiв з них- 8 дiвчаток i 6 хлопчикiв
9. Реферат- Разработка системы телемеханики
10. Делегирование в системе управленческих действий
11. Тема 6. Механизм государства
12. Вступление История Ганса Касторпа которую мы хотим здесь рассказать ~ отнюдь не ради него поскольку чит
13. Волгоградский государственный университет Физикотехнический институт Кафедра лазерной физики
14. гигиенические требования
15. ВАЖНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПАЦИЕНТА ЖАЛОБЫ ДЫШАТЬ- Субъективные данные-
16. Влияние технологических добавок на структуру и свойства резин
17. Выбор4 4 Вопросы типа Упорядочение Ошибка Закладка не определена
18. КУРГАНСКИЙ БАЗОВЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ Учебнометодический центр повышения квалификации
19. за того что вы будете использовать методы предназначенные для достижения совершенно другой цели
20.  это индивидуальные особенности человека определяющие динамику протекания его психических процессов и по