Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

Лабораторная работа 3 Моделирование конструктивных и технологических решений элементов внешней структ

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-13


Лабораторная работа № 3

Моделирование конструктивных и технологических решений, элементов внешней структуры технологического процесса изготовления швейного изделия

Цель: освоение методики оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий.

Содержание работы:

Постановка задач оптимизации и формирование исходной информации для конкретного технологического процесса изготовления швейного изделия.

Выбрать критерии оптимизации технологических решений.

Рассчитать критерий оптимизации для конкретного примера.

Оценить варианты технологических процессов изготовления швейных изделий и определить область допустимых решений.

Выводы.

Требования к отчету: в отчете по работе должны быть представлены сведения о результатах определения оптимального технологического процесса изготовления швейного изделия для заданной модели.

Вопросы для подготовки:

  1.  КТМ как система, способы отображения системных признаков.
  2.  Конструктивное решение модуля, способы его отображения.
  3.  Технологическое решение модуля, способы его отображения.
  4.  Системный подход к объекту и процессу моделирования КТМ, этапы процесса моделирования.
  5.  Методы формирования конструктивных решений КТМ.
  6.  Методы формирования вариантов технологических решений модулей ТПШИ.

Ход работы:

Сравнительный анализ двух методов обработки низа юбки представлен в таблице 3.1, схемы обработки представлены на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Схемы обработки среза проймы платья

Таблица 3.1 – Технологическая последовательность обработки среза

                              проймы платья

Номер неделимой операции

Наименование  технологически неделимой операции

Вид работ

Раз-

ряд

Затрата времени, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

Первый метод

Второй метод

719

Обметать срез проймы

СМ

2

0,98

-

ЯМАТО

723

Заутюжить припуск на обработку проймы с закрытым срезом

У

3

-

1,47

“Vait” HD 2002

723-а

Заутюжить припуск на обработку проймы с открытым срезом

У

3

1,47

-

“Vait” HD 2002

724

Прострочить одной строчкой пройму

М

3

1,92

1,92

272 «Дюркопп-Адлер»

725

Приутюжить пройму

У

3

1,47

1,47

“Vait” HD 2002

Итого:

5,84

4,86

Экономическая эффективность расчитывается по формуле 3.1:

Рпт = ((Тб – Тпр) / Тпр) * 100%                              (3.1)

Рпт = ((5,84 – 4,86) / 4,86) * 100% = 20,2%

Сокращение затрат расчитывается по формуле 3.2:

Сзв = ((Тб – Тпр) / Тб) * 100%                               (3.2)

Сзв = ((5,84 – 4,86) / 5,84) * 100% = 16,8%

Коэффициент механизации расчитывается по формуле 3.3:

Кm = tm / tуз                                                  (3.3)

где tm – время механизации,

         tуз – время на обработку узла.

Кm1 = 2,9 / 5,84 = 0,5

Кm2 = 1,92 / 4,86 = 0,4

Технологическая себестоимость расчитывается по формуле 3.4:

Со=Зм+Зо+Зрсэо                                             (3.4)

где Со – технологическая себестоимость,

Зм – затраты на материал,

Зо – затраты на основную и дополнительную заработную плату,

Зрсэо – расходы на содержание электрооборудование.

Затраты на маетриал рассчитываются по формуле 3.5:

Зм=См+Цм                                                     (3.5)

См – расход материалов, м2

Цм – цена материала, руб.

См1осн = 0,3 * (0,25 + 0,01) = 0,078 (м2);

См2осн = 0,3 * (0,25 + 0,01 + 0,007) = 0,0801 (м2).

Цена основной ткани за 1 м = 478 руб.

Зм1осн = 0,078 * 478 = 37,3 (руб/м2);

Зм2осн = 0,0801 * 478 = 38,3 (руб/м2).

Расход ниток на строчку расчитывается по формуле 3.6:

(3.6)

где l – длина строчки;

   b – ширина строчки;

   m – частота строчки;

   h – толщина материала;

   K – поправочный коэффициент;

   n1 – число стежков в одном стежке вдоль строчки;

   n2 – число стежков в одном стежке поперек строчки;

   n3 – число стежков в одном стежке рассположенных под углом к строчки;

   n4 – число стежков в одном стежке расположенных в толщине материала.

Расход ниток представлен в таблице 3.2.

Т а б л и ц а  3.2 – Расход ниток

Покахатели строчки

Характеристика материалов

Число отрезков в 1 см стежка

Расход ниток на строчку, Lp, см

Поправочный коффициент, К

Вид

l, см

b, см

m

Вид

h, см

Число слоев

n1

n2

n3

n4

Челночная двухниточная однолинейная прямая, Lp1

0,28

0,1

4

Пла-тель-ная

0,02

2

2

0

0

4

91,28

0,5

Челночная двухниточная однолинейная прямая, Lp2

0,28

0,1

4

Пла-тель-ная

0,03

3

2

0

0

4

93,52

0,5

Трехниточный обметочный, Lp1

0,28

0,4

3

Пла-тель-ная

0,01

1

3

2

2

4

244,16

1

Общий расход Lp1

335,44

Lp1 = 28 * (2 + 0 * √1 + 16 * 0,01 + 4 * (0 * 0,1 + 4 * 0,5 * 0,02)) = 91,28 (см);

Lp2 = 28 * (2 + 0 * √1 + 16 * 0,01 + 4 * (0 * 0,1 + 4 * 0,5 * 0,03)) = 93,52 (см);

Lp1 = 28 * (3 + 2 * √1 + 9 * 0,16 + 3 * (2 * 0,4 + 4 * 1 * 0,01)) = 244,16 (см).

Катушка ниток 1000 м = 120 руб.

Lp1 = 0,91 (м)                                     Lp2 = 3,35 (м)

      1 метод                                                2 метод

1000 м. – 120 руб.                            1000 м. – 120 руб.

0,91 м. – Х руб.                                3,35 м. – Х руб.

Х = 0,11 (руб)                                   Х = 0,4 (руб)

З1 = 37,3 + 0,11 = 37,41 (руб)          З2 = 38,3 + 0,4 = 38,7 (руб)

Заработная плата рассчитывается по формуле 3.7:

Зо = ti * Q * C                                                        (3.7)

где ti – время выполнения операции;

     Q – тарифный коэффициент разряда;

     C – секундная тарифная ставка.

ТС1I = 0,032

ТС1II = 0,0036

ТС1III = 0,0039

Затраты на основную и дополнительную заработную плату:

1 метод обработки:

Зо (IIр) = 0,98 * 0,0036 = 0,0035 (руб);

Зо (IIIр) = 4,86 * 0,0039 = 0,0189 (руб);

Зо общ = 0,0035 + 0,0189 = 0,0224 (руб).

2 метод обработки:

Зо (IIIр) = 4,86 * 0,0039 = 0,0189 (руб).

Расходы на содержание электрооборудование рассчитываются по формуле 3.8:

Зрсэо = Зс + Зп + Зэ                                               (3.8)

где Зс – затраты на содержание и текущий ремонт;

     Зп – затраты на преобретение приспособлений к швейным машинам;

     Зэ – затраты на электроэнергию.

Затраты на содержание и текущий ремонт рассчитываются по формуле 3.9:

Зс = (((На * Цо) / 100) + 46,4 * Ксложн) * tоп) / (Ксмена * R * D2)              (3.9)

где На – норма амартизации швейной машины (15,8%), ВТО (11,6%);

      Цо – цена оборудования, руб.;

      Ксложн – коэффициент сложности оборудовани:

                  Ксложн универсальной машины – 1,5

                  Ксложн спец. машины – 3,0

                  Ксложн ВТО – 1,5;

      tоп – время выполнения операции, мин.;

      Ксмена – продолжительность смены, мин.;

      D2 – колличество рабочих дней в году (251 день).

Зс1 = ((((15,8 * 15000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 1,92) / (480 *251) + ((((15,8 * 18000) / 100) +(46,4 * 3)) * 0,98) / (480 *251) + ((((11,6 * 12000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 2,94) / (480 *251) = 0,1 (руб.);

Зс2 = ((((15,8 * 15000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 1,92) / (480 *251) + ((((11,6 * 12000) / 100) +(46,4 * 1,5)) * 2,94) / (480 *251) = 0,08 (руб.).

Затраты на преобретение приспособлений к швейным машинам рассчитывается по формуле 3.10:

Зп = (Цп * tоп) / (Ксмена * R * D2)                                     (3.10)

где Цп – цена приспособления на машину, руб.;

Так как в швейном процессе не используются приспособления малой механизации, то коэффициент Зп = 0.

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле 3.11:

Зэ = З1 + З2 + З3 + З4                                                (3.11)

где З1 – затраты на привод швейной машины, руб.;

     З2 – затраты на привод обрудования ВТО, руб.;

     З3 – затраты на электроэнергию для обогрева рабочих органов для ВТО, руб.;

     З4 – затраты на электроэнергию для пропаривания и отсоса пара, руб.

Затраты на привод швейной машины расчитываются по формуле 3.12:

З1 = (Рн * Кэ * tоп * Рхх * tхх) * Ц1                             (3.12)

где Рн – мощность электродвигателя оборудования, квч (0,37);

     Кэ – коэффициент использования электродвигателя по мощности (0,75);

     Рхх – мощность холостого хода (0,06);

     tхх – 1/3 от tоп ;

     Ц1 – квч электроэнергии.

З11 = 0,37 * 0,75 * 2,9 * 0,06 * 0,96 * 3,5 = 0,16 (руб.);

З12 = 0,37 * 0,75 * 1,92 * 0,06 * 0,64 * 3,5 = 0,07 (руб.).

Затраты на привод обрудования ВТО рассчитываются по формуле 3.13:

З2 = ((Рн * Ц1) / n) * (К1 * tз + tп * К2 * tо) + ((Gn * Ц2) / 3600) * tоп       (3.13)

где n – колличество деталей, которые одновременно могут обрабатываться на прессе;

     К1, К2 – коэффициент, учитывающий полноту использования электродвигателя по мощности;

     tз – время закрывания, сек.;

     tп – время прессования, сек.;

     tо – время открывания, сек.;

     Gn – расход воздуха, м3/ч.;

     Ц2 – стоимость 1 м3 воздуха;

Так как в процессе обработки прессовые работы не использовались, то З2 = 0.

Затраты на электроэнергию для обогрева рабочих органов для ВТО рассчитываются по формуле 3.14:

З3 = (0,5 * Рп * Ц1 * tоп) + ((Gn * Ц3 * tоп) / 3600)                  (3.14)

З31 = 0,5 * 0,3 * 3,5 * 2,94 = 1,54 (руб.), З31 = З32.

Затраты на электроэнергию для пропаривания и отсоса пара рассчитываются по формуле 3.15:

З4 = ((Пп * Ц1 * tпр) / (3600 * n)) + ((Ров * Ц1 * tоп) / n)               (3.15)

где Пп – расход пара на пропаривание;

     tпр – время пропаривания;

     Ров – мощность электровентилятора.

З41 = ((15 * 3,5 * 25) / (3600 * 1)) + ((1 * 3,5 * 2,94) / 1) = 10,65 (руб.), З41 = З42.

Затраты на электроэнергию:

Зэ1 = 0,16 + 0 + 1,54 + 10,65 = 12,35 (руб.),

Зэ1 = 0,07 + 0 + 1,54 + 10,65 = 12,26 (руб.).

Расходы на содержание электрооборудование:

Зрсэо1 = 0,1 + 0 + 13,35 = 12,45 (руб.),

Зрсэо2 = 0,08 + 0 + 13,26 = 12,34 (руб.).

Технологическая себестоимость:

Со1 = 37,3 + 0,02 + 12,45 = 49,77 (руб.),

Со2 = 38,3 + 0,02 + 12,34 = 50,66 (руб.).

Вывод: в ходе проведени лаболаторной работы были освоены методики оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий. Был определен оптимальный вариант обработки среза проймы платья – шов с закрытм срезом (2 метод).




1. РЕФЕРАТ з історії україни Культура освіта і спорт суверенної української держави
2. Конкуренція, форми конкуренції, її місце та роль в ринковій економіці
3. тема их рекрутирования
4. Особенности производства кисломолочных напитков
5. It is unity of 2 spects- the mteril nd socil text is mteril mnifesttion of verbl science which is distinguishes by coherence nd integrity
6.  Покупаем глину антицелюлитную или голубую либо какая есть
7. Организация интерфейса в микро ЭВ
8. на тему- ldquo;БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВrdquo; Выполнил- студент МЭО III2 Рудаков Е
9. БЖД. Определение
10. Дион Селин (Celine Dion)
11. тематического сборника Что в имени тебе моем
12. Внешняя политика и международное право
13. З кінця XVIII ст. Галичина Північна Буковина й Закарпаття на території яких проживало понад 2 млн українців
14. Неповторимый узор от
15. Которые слушали
16. варианту При определении трудоемкости работ в дипломном проекте следует воспользоваться ldquo;Типовыми
17. Проектирование технологических процессов восстановления детале
18. Лабораторная работа 6
19. УТВЕРЖДАЮ ИО заведующего кафедры Н
20. САНКТПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕЛЕКОМУНИКА