Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

Загальне креслення деталі Креслення деталі що оброблюється на верстаті моделі 1В340Ф30- Рис

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-13

2.2. Хід роботи

Матеріал деталі – сталь 45 (вуглецева якісна), що має такі характеристики:

Рис. 2.1.Загальне креслення деталі

Креслення деталі, що оброблюється на верстаті моделі 1В340Ф30:

Рис. 2.2.Креслення деталі, що обробляється на верстаті моделі 1В340Ф3

План обробки деталі

Заготовка кріпиться в трикулачковому самоцентрівному патроні з упором в уступ росточених кулачків на верстаті мод. 1В340Ф30.

Нормативи режимів різання для діаметру (карта 2.2):

– напівчистова  ≥1,7мм, чистова ≥0,9 мм, викінчувальна  ≥0,3 мм;

2.1. Прийнято початок системи координат деталі (т.W) на лівому її торці (рис.2.3), де позначено:

- контур заготовки,

- чорновий контур деталі,

- чистовий контур деталі.

Рис.2.3 Зображення чистового, чорнового контурів деталі та контуру заготовки

Рис.2.4.Креслення оброблюваної деталі з позначенням на зони розбиття

План обробки деталі фактично відповідає послідовності зняття припусків і є наступним:

1-2-2.1-2.2-2.3-3-перевстановлення деталі-4-4.1-5-5.1-5.2-5.3

2.2. Призначення технологічного маршруту токарної обробки:

Таблиця 2.3

Перехід

Операція

1

Підрізати торець начорно – зона (1);

2

Обточити поверхню начорно– зона (2);

3

Обточити поверхню Ø100h8 напівчистова обробка– зона (2.1);

4

Обточити поверхню Ø100h8 чистова обробка – зона (2.2);

5

Обточити поверхню Ø100h8 викінчувальна обробка – зона (2.3);

6

Обточити поверхню начисто – зона (3);

Перевстановлення

7

Підрізати торець начорно – зона (4);

8

Підрізати торець начисто – зона (4.1);

9

Розточити отвір Ø30H8 начорно(свердло перше) – зона (5);

10

Розточити отвір Ø30H8 начорно(свердло друге) – зона (5.1);

11

Розточити отвір Ø30H8 напівначистовим зенкером – зона (5.2);

12

Розточити отвір Ø30H8 начисто(розвертка чистова)-зона(5.3).

Рис.2.5 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1

Рис.2.6 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1

Рис.2.7 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т2

Рис.2.8 Циклограма переміщень чистового прохідного різця Т2

Рис.2.9 Циклограма переміщень чорнового прохідного упорного різця Т1

Рис.2.10 Циклограма переміщень чистового прохідного різця Т2

Рис.2.11 Циклограма переміщень свердла Ø20

Рис.2.12 Циклограма переміщень свердла Ø27,5

Рис.2.13Циклограма переміщень напівчистового зенкера Ø29,75

Рис.2.13Циклограма переміщень розвертки Ø30Н8

2.3. Вибір різальних інструментів.

Для переходів 1, 2, 4– різець контурний  упорний з паралелограмною пластиною Т15К6.

Для переходів 2.1, 2.2, 2.3, 3, 4.1 - різець упорний чистовий Т15К6.

Для переходу 5 – свердло Т5К10 20мм.

Для переходу 5.1 – свердло Т5К10 27.5мм.

Для переходу 5.2 – напівчистовий зенкер Т5К10 29,75мм.

Для переходу 5.3розвертка Т16 30Н8.

2.4. Визначення глибини різання.

Перехід 1: (зона 1, рис.2.4) глибина різання t=3 мм;

перехід 2: (зона 2, рис.2.4)

-11 ділянок з глибиною різання t=3 мм;

-1 ділянка з глибиною різання t=2 мм;

перехід 3: (зона 2.1рис.2.4)  t=1.7 мм;

перехід 4: (зона 2.2рис.2.4)  t=1мм;

перехід 5: (зона 2.3рис.2.4)  t=0.3 мм;

перехід 6: (зона 3 рис.2.4)  t=1мм;

перехід 7: (зона 4 рис.2.4)  t=5 мм;

перехід 8: (зона 4.1 рис.2.4)  t=1мм;

перехід 9: (зона 5 рис.2.4)  свердло 20мм;

перехід 10: (зона 5.1 рис.2.4)  свердло 27.5мм;

перехід 11: (зона 5.2 рис.2.4)  напівчистовий зенкер 29,75мм;

перехід 12: (зона 5.3 рис.2.4)  розвертка 30Н8.

2.5. Вибір подач.

      Для переходів 1,2:

При обробці конструктивних сталей на глибині t = 3мм для переходів 1, 2, табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3, лист 1, поз.2, Інд. в] дорівнює:

Sот = 0,73 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksi = 1,0 [3, карта 2.3, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує марку інструментального матеріалу, в нашому випадку Т15К6;

Ksp = 1,00 [3, карта 2.3, лист 1, поз.3] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластини, в нашому випадку з використанням коливального елементу;

Ksd = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.1] – коефіцієнт, що враховує, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною в нашому випадку – 400мм з перерізом державки різця 25х25мм;

Ksh = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує міцність різальної пластини, зумовленої способом її кріплення та товщиною, в даному випадку h=6мм;

Ksm = 1,0 [3, карта 2.5, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому випадку НВ200МПа;

Ksn = 1,00 [3, карта 2.5, лист 3, поз.5] – коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки (без кірки);

Ksu = 1,0 [3, карта 2.5, лист 3, поз.6] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластини та геометричні параметри різання;

Ksj = 0,75 [3, карта 2.5, лист 4, поз.7] – коефіцієнт, що враховує жорсткість верстата, Dзаг<320мм.

      Кінцеве значення подачі для переходів 1, 2 вираховується за формулою:  

 So = Sт * Ksi * Ksp * Ksd * Ksh * Ksm * Ksn * Ksu * Ksj = 0,75*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*0,75 = 0,55 мм/об.

      Для переходу 3:

При обробці конструктивних сталей на глибині t = 1,7 мм (<2мм)  для переходу  табличне значення обертової подачі [3, карта 2.6, лист 1, поз.1, Інд. г] дорівнює:

Sот = 0,31 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,00 [3, карта 2.8, лист 1, поз.1]- коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу, в нашому випадку НВ1970МПа;;

Ksy = 1,20 [3, карта 2.8, лист 1, поз.2] коефіцієнт, що враховує схему установки заготовки та відношення L/D, в нашому випадку L/D= 45/112

Ksr = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.3] – коефіцієнт, що враховує величину радіуса вершини різця r=1мм;

Ksк = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує квалітет оброблюваної деталі;

Ksφк = 0,75 [3, карта 2.5, лист 1, поз.7].

Кінцеве значення подач для переходу 3 вираховується за формулою:  

 So=Sт* Ksm * Ksy * Ksr * Ksk * Ksφк =0,31*1,00*1,20*1,00*1,00*0,75 = =0,28мм/об.

Для переходів 4, 6,8: при глибині різання t = 1мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.6, лист 1, поз.4, Інд. в]: Sот = 0,22 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,05 [3, карта 2.8, лист 1, поз.1];

Ksy = 1,20 [3, карта 2.8, лист 1, поз.2];

Ksr = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.3];

Ksк = 1,00 [3, карта 2.8, лист 2, поз.4] ;

Ksφк = 0,75 [3, карта 2.8, лист 2, поз.5].

Кінцеве значення подач для переходів 4, 6,8 вираховується за формулою:  

 So=Sт* Ksm * Ksy * Ksr * Ksk * Ksφк =0,22*1,05*1,20*1,00*1,00*0,75 = =0,21мм/об.

Для переходу 5: при глибині різання t = 0,3 мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.13, лист 1, поз.2, Інд. к]:

Sот = 0,32 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,05 [3, карта 2.14, лист 1, поз.1];

Ksl = 1,15 [3, карта 2.14, лист 1, поз.2];

Ksr = 1,00 [3, карта 2.14, лист 2, поз.3];

Ksк = 1,01 [3, карта 2.14, лист 2, поз.4] ;

Ksφк = 0,62 [3, карта 2.14, лист 2, поз.5].

Кінцеве значення подач для переходу 5 вираховується за формулою:  

 So=Sт* Ksm * Ksl * Ksr * Ksk * Ksφк =0,32*1,05*1,15*1,00*1,01*0,62 = =0,23мм/об.

Для переходу 7:

При обробці конструктивних сталей на глибині t = 2мм для переходу 7 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.3, лист 1, поз.3, Інд. в] дорівнює:

Sот = 0,63 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksi = 0,95 [3, карта 2.3, лист 1, поз.2];

Ksp = 1,10 [3, карта 2.3, лист 1, поз.3];

Ksd = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.1];

Ksh = 1,00 [3, карта 2.5, лист 1, поз.2];

Ksm = 1,00 [3, карта 2.5, лист 2, поз.4];

Ksn = 1,00 [3, карта 2.5, лист 3, поз.5];

Ksu = 1,0 [3, карта 2.5, лист 3, поз.6];

Ksj = 0,75 [3, карта 2.5, лист 4,  поз.7].

      Кінцеве значення подачі для переходу 7 вираховується за формулою:  

 So = Sт * Ksi * Ksp * Ksd * Ksh * Ksm * Ksn * Ksu * Ksj = 0,63*0,95*1,10*1,00*1,00*1,00*1,00*1,00*0,75 = 0,45 мм/об.

Для переходу 9:

При обробці отворів свердлом 20мм для переходу 9 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.46, лист 2, Інд. д] дорівнює:

Sот = 0,4 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].

      Кінцеве значення подачі для переходу 9 вираховується за формулою:  

So = Sт * Ksm=0,4*1,00=0,4 мм/об.

Для переходу 10:

При обробці отворів свердлом 27,5 мм для переходу 10 табличне значення обертової подачі [3, карта 2.46, лист 2, Інд. н] дорівнює:

Sот = 0,47 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1]. 

      Кінцеве значення подачі для переходу 10 вираховується за формулою:  

So = Sт * Ksm=0,47*1,00=0,47 мм/об.

Для переходу 11:

При обробці отворів зенкером  29.75 мм для переходу 11 табличне

значення обертової подачі [3, карта 2.48, лист 1, Інд. с] дорівнює:

Sот = 1,05 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].

      Кінцеве значення подачі для переходу 11 вираховується за формулою:  

So = Sт * Ksm=1,05*1,00=1,05 мм/об.

Для переходу 12:

При обробці отворів розверткою  30 мм для переходу 12 табличне

значення обертової подачі [3, карта 2.49, лист 1] дорівнює:

Sот = 0,85 мм/об.

      Поправкові коефіцієнти на подачу:

Ksm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1].

      Кінцеве значення подачі для переходу 12 вираховується за формулою:  

So = Sт * Ksm=0,85*1,00=0,85 мм/об.

2.6 Визначення швидкостей різання.

Перехід 1, 2:

(1,2) = 153 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.1].

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:

Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Т15К6;

Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1] – коефіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку конструкційна вуглецева сталь 45;

Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2] – коефіцієнт, що враховує вид обробки при співвідношенні Dобр/Dзаг=100/112=0,89;

Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3] – коефіцієнт, що враховує жорсткість верстата;

Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4] – коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5] – коефіцієнт, що враховує геометричні параметри різця;

Kvt = 1, 00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6] – коефіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо Т = 30хв, при механічному закріпленні пластини;

Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7] – коефіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(1,2)  = 153*1,05*1,00*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 176м/хв.

Для переходу 3:

(3)= 229 м/хв [3, карта 2. 22, поз.5].

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:

Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];

Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];

Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз.3];

Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];

Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];

Kvt = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];

Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(3)  = 265*1,00*1,00*1,00*1,10*0,95*1,00*1,00 = 252 м/хв.

Перехід 4,6,8:

(4,6,8) = 265 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.1].

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:

Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2] ;

Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];

Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3];

Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];

Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];

Kvt = 1, ]00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];

Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(4,6,8)  = 256*1,05*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 295м/хв.

Перехід 5:

(5)= 320 м/хв [3, карта 2. 22, поз.1].

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:

Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];

Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];

Kvj = 0,75 [3, карта 2.23, лист 2, поз.3];

Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];

Ksu= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];

Kvt = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];

Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(5)  = 320*1,00*1,00*0.75*1,10*1.00*1,00*1,00 = 264 м/хв.

Перехід 7:

(7) = 133 м/хв [3, карта 2. 21, лист 1, поз.3].

Поправкові коефіцієнти на швидкість різання:

Kvi = 1,05 [3, карта 2.21, лист 1, поз.2];

Kvc = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.1];

Kvo = 1,00 [3, карта 2.23, лист 1, поз.2];

Kvj = 1,00 [3, карта 2.23, лист 2, поз. 3];

Kvm = 1,10 [3, карта 2.23, лист 2, поз.4];

Kvu = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.5];

Kvt = 1, 00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.6];

Kvp = 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(7)  = 133*1,05*1,00*1,00*1,00*1,10*1,00*1,00*1,00 = 153м/хв.

Перехід 9:

(9) = 18,4 м/хв [3, карта 2. 46, лист 2].

Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання свердла :

Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];

Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];

Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];

Kvt = 0,87 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];

Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];

Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];

Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];

Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(9)  = 18,4*1,00*1,00*0,80*0,87*1,00*1,43*1,00*1,00 = 18 м/хв.

Перехід 10:

(10) = 15,5 м/хв [3, карта 2. 46, лист 2].

Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання свердла:

Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];

Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];

Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];

Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];

Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];

Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5];

Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];

Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(10)  = 15,5*1,00*1,00*0,80*1,00*1,00*1,43*1,00*1,00 =17 м/хв.

Перехід 11:

(11) = 12,4 м/хв [3, карта 2. 48, лист 1].

Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання зенкера:

Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];

Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];

Kvp= 0,85 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];

Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];

Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];

Kvi = 1,43 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5]; 

Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];

Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(11)  = 12,4*1,00*1,00*0,85*1,00*1,00*1,43*1,00*1,00 =15 м/хв.

Перехід 12:

(12) = 9,5 м/хв [3, карта 2. 48, лист 1].

Поправкові коефіцієнти на швидкість обертання розвертки:

Kvm = 1,00 [3, карта 2.53, лист 1, поз.1];

Kvз= 1,00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.4];

Kvp= 0,80 [3, карта 2.53, лист 3, поз.2];

Kvt = 1, 00 [3, карта 2. 53, лист 6, поз.8];

Kvп= 1,00 [3, карта 2.53, лист 3, поз.1];

Kvi = 2,20 [3, карта 2.53, лист 4, поз.5]; 

Kvl=1.00 [3, карта 2.53, лист 4, поз.6];

Kvw= 1,00 [3, карта 2.53, лист 5, поз.7].

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості:

(12)  = 9,5*1,00*1,00*0,80*1,00*1,00*2,20*1,00*1,00 =16 м/хв.

Розрахунок частот обертання шпіндел та вибір фактичної частоти обертання шпінделля:

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

;

Фактичні частоти обертання шпинделя:

          -    (S08);

         -    (S11);

         -      (S09);

           -       (S10);

           -     (S09);

          -    (S11);

           -    (S08);

           -      (S09);

           -       (S07);

           -     (S05);

           -       (S05);

           -     (S05).

Фактичні значення лінійних швидкостей різання:

     

     

     

Технологічні дані для розробки УП

 Таблиця 2.4

Позначення шарів припусків в порядку їх знімання

№ переходу та його зміст

Цикли та робочі ходи

Функція G, M

Глибина різання t, мм

Позиція різального інструменту

Подача

Швидкість обертова

розрахункова, мм/об

код в УП

розрахункова, хв

прийнята, хв

код в УП

1

1.Підрізати торець

 106

Цикл 1

-з 45мм на 42мм

G71

3

Т1  

0,55

F55

475

500

S08

2

2.Обточити поверхню начорно

Цикл 2

106 на41

G77

3

 T1

0.55

F55

875

1000

S10

3

3.Обточити поверхню

100 начорно

Цикл 3

G70

1,7

T2

0,28

F28

754

710

S09

4

4. Обточити поверхню

100 начисто

Цикл 3

G70

1

T2

0.21

F21

910

1000

S10

5

5. Обточити поверхню

100 викінчувальною обробкою

Цикл 3

G70

0,3

T2

0.23

F23

832

710

S09

6

6.Обточити 

поверхню начисто

100на 70

70на 40

-70

- 40

1

T2

0.12

F12

1305

1400

S11

Перевстановлення

7

7.Підрізати торець начорно в розмір L=36 мм

Цикл 4

G71

5

Т1

0,45

F45

452

500

S08

8

8. Підрізати торець начисто

1

T2

0,21

F21

824

710

S09

9

9.Свердлувати отвір20 начорно

Цикл5

G73

20

Т3

0,4

F40

290

355

S07

10

10.Свердлувати отвір27,5 начисто

Цикл6

G73

27,5

Т4

0,47

F47

194

180

S05

11

11.Зенкерувати отвір

29,75 

Цикл7

G73

29,75

Т05

1,05

F10500

162

180

S05

12

12.Розточити отвір

 30 розверткою

Цикл8

G73

30

Т06

0,85

F85

177

180

S05

Визначення координат опорних точок переміщень

інструментів за осями X та Z

Таблиця 2.5

Координати опорних точок переміщень різальних інструментів

Інструмент

Опорні точки

Іллюстрація за рис.

№, з./п.

Координати, мм

X

Z

Т1

П.Т.

107

47

2,5

1.

106

42

2.

0

42

3.

0

45

Т1

П.Т.

106

44

2.6

1.

103

42

2.

103

5

3.

100

42

4.

100

13

5.

94

42

6.

94

14

7.

88

42

8.

88

14

9.

82

42

10.

82

14

11.

76

42

12.

76

14

13.

70

42

14.

70

22

15.

71

22

16.

71

14

17.

64

42

18.

64

22

19.

58

42

20.

58

22

21.

52

42

22.

52

22

23.

46

42

24.

46

22

25.

41

42

26.

41

22

Т2

П.Т.

101,3

14

2,7

1.

101,3

13

2.

101,3

6

3.

100,3

13

4.

100,3

6

5.

100

13

6.

100

6

Т2

П.Т.

-1

43

2,8

1.

0

42

2.

0

41

3.

40

41

4.

40

21

5.

70

21

6.

70

13

7.

100

13

Перевстановлення

Т1

П.Т.

107

43

2,9

1.

106

36

2.

0

36

3.

0

41

Т2

П.Т.

103

37

2,10

1.

103

35

2.

0

35

3.

0

36

Т3

1.

38

0

2,11

2.

-2

0

Т4

1.

38

0

2,12

2.

-2

0

Т5

1.

38

0

2,13

2.

-2

0

Т6

1.

38

0

2,14

2.

-2

0

Текст управляючої програми

Таблиця 2.6

Текст (УП)

Коментаріїї

Номер кадру

Зміст кадру

N1

S08

Швидкість обертання 500 об/хв

N2

F55

Подача 0,55 мм/об

N3

М4

Ліве обертання шпинделя

N4

Т1

Інструмент №1

N5

М8

Включення ЗОР

N6

Х10700*

Початкова точка

N7

Z4700

N8

G71*

Однопрохідний цикл поперечної обробки

N9

Х10600*

Оброка торця

N10

Z4200*

N11

Х-100

N12

Р600

Припуск на робочий хід

N13

Х12000*

Початкова точка

N14

Z5700

N15

S10

Швидкість обертання 1000 об/хв

N16

Х4000*

Початкова точка

N17

Z4600

N18

G77*

Багатопрохідний цикл поперечної обробки

N19

Х10300*

Оброка поверхні начорно з 106 на 103

N20

Z500

N21

Р600

N22

G77*

Багатопрохідний цикл поперечної обробки

N23

Х7100*

Оброка поверхні начорно з 103 на 71

N24

Z1400

N25

Р600

N26

G77*

Багатопрохідний цикл поперечної обробки

N27

Х4100*

Оброка поверхні начорно з 71 на 41

N28

Z2200

N29

Р600

N30

Х12000*

Вихідна точка

N31

Z5700

N32

S09

Швидкість обертання 710 об/хв

N33

F28

Подача 0,28 мм/об

N34

Т2

Інструмент №2

N35

Х10130*

 Початкова точка

N36

Z1400

N37

G70*

Однопрохідний цикл поздовжньої обробки

N38

Z600*

N39

Р340

Припуск на робочий хід

N40

S10

Швідкість обертання 1000 об/хв

N41

F21

Подача 0,21 мм/об

N42

Х10030

Обточити поверхню 100,3 напівначисто

N43

Р200

Припуск на робочий хід

N44

S09

Швидкість обертання 710 об/хв

N45

F23

Подача 0,23 мм/об

N46

Х10000

Обточити поверхню 100

N47

Р60

Припуск на робочий хід

N48

Х12000*

Вихідна точка

N49

Z5700

N50

S11

Швидкість обертання 1400 об/хв

N51

F12

Подача 0,12 мм/об

N52

Х-100*

Початкова точка

N53

Z4300

N54

Z4100

Обточити поверхню начисто:

100на 70

70на 40

-70

- 40

N55

Р200

N56

Х4000

N57

Z2100

N58

Х7000

N59

Z1300

N60

Х10000

N61

Х12000*

Вихідна точка

N62

Z5700

N63

М11

Розжим заготовки

Перестановка в ручну заготовку (деталь)

N64

М10

Затискання заготовки

N65

S08

Швидкість обертання 500 об/хв

N66

F45

Подача 0,45 мм/об

N67

Т1

Інструмент №1

N68

Х10700*

Початкова точка

N69

Z4300

N70

G71*

Однопрохідний цикл поперечної обробки

N71

Х10600

Підрізання торця

N72

Z3600

N73

Р1000

Припуск на робочий хід

N74

Х-100

Підрізання торця

N74

Х12000*

Вихідна точка

N75

Z5700

N76

S09

Швидкість обертання 710 об/хв

N77

F21

Подача 0,21мм/об

N78

Х10300*

Початкова точка

N79

Z3700

Початкова точка

N80

Z3500*

Підрізати торець начисто

N81

Р200

Припуск на робочий хід

N82

Х-100*

Підрізати торець начисто

N83

Х12000*

Вихідна точка

N84

Z5700

N85

Т3

Інструмент №3

N86

S07

Швидкість обертання 355 об/хв

N87

F40

Подача 0,4 мм/об

N88

Х0*

Початкова точка

N89

Z3800

N90

G73*

Цикл глибокого свердлування

N91

Х3800          *

Сердлування отвору 20

N92

Z-700*

N93

Р2000

Припуск на робочий хід

N94

Х12000*

Вихідна точка

N95

Z5700

N96

Т4

Інструмент №4

N97

S05

Швидкість обертання 180 об/хв

N98

F47

Подача 0,47 мм/об

N99

Х0*

Початкова точка

N100

Z3800

N101

G73*

Цикл глибокого свердлування

N102

Х3800          *

Сердлування отвору 27,5

N103

Z-700*

N104

Р2750

Припуск на робочий хід

N105

Х12000*

Вихідна точка

N106

Z5700

N107

Т5

Інструмент №5

N108

F10500

Подача 1,05 мм/об

N109

Х0*

Початкова точка

N110

Z3800

N111

G73*

Цикл глибокого свердлування

N112

Х3800          *

Зенкерування отвору 27,5

N113

Z-700*

N114

Р2975

Припуск на робочий хід

N115

Х12000*

Вихідна точка

N116

Z5700

N117

Т6

Інструмент №6

N118

F85

Подача 0,85 мм/об

N119

Х0*

Початкова точка

N120

Z3800

N121

G73*

Цикл глибокого свердлування

N122

Х3800         *

Розточування отвору 30

N123

Z-700*

Розточування отвору 30

N124

Р3000

Припуск на робочий хід

N125

М9

Виключення ЗОР

N126

Х12000*

Вихідна точка

N127

Z5700

N128

М5

Виключення шпинделя

N129

М30

Кінець УП з переходом в кадр №0

Висновок: на даній лабораторній роботі ми ознайомились з обладнанням, оснащенням та технологічними процесами обробки отворів, вивчили технологічні можливості токарних верстатів з ЧПУ, отримали навички розробки управляючих програм та налагодження токарно-револьверного верстата з ОС ЧПУ Электроника НЦ-31 для обробки заданої деталі. В ході виконання роботи було розроблено циклограми переміщеннь різців, розрахували параметри різання, визначили, що для обробки деталі використовується 6 інструментів, склали управляючу програму.


Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

18

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

19

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

20

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

21

Змін.

рк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

22

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

23

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

24

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

25

Змін.

Арк.

№ докум.

Підпис

Да

а

Арк.

26

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

27

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

28

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

29

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

30

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

31

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

32

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

33

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

34

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

34

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

35

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

36

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

37

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

38

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

39

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

40

Змн.

Арк.

№ докум.

Підпис

Дата

Арк.

41


1. Солнце
2.  Отражение света Отражение света ~ явление заключающееся в том что при падении света оптического излуче
3. Бухгалтерский баланс
4. алалия от греч
5. На десятки років ми через ряд причин об~єктивного та суб~єктивного характеру виключили себе з кругу цивілі
6. А D2 Эpгoкальциферол Е Токоферол К Филлохинон
7. Статья- Кант
8. . Теория принятия решений 2
9. Средства массовой информации Китая
10. Реферат Автоматизированное рабочее место учителя
11. на тему Соединенные штаты Америки
12. Использование следов обуви в расследовании и раскрытии преступлений
13. Социальная структура населения
14. Административно-территориальный портрет России
15. Методика тренировок по гиревому спорту
16. Бюджетна система України
17. Контрольная работа Студента 3 курса факультета социологии Иванова М
18. Workers in fric This provide informtion bout De Beers bckground nd there officil policy for their mines in South fric
19. Управление электроприводом грузоподъемного механизма
20. Тема- Поведінка споживача в Інтернеті 1.html