Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

Тема- Выполнил студент- Группа- Подпись студента- Дата сдачи работы 2

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2015-07-10


Московская государственная академия тонкой химической технологии

имени М.В. Ломоносова.

Факультет менеджмента, экономики и экологии

Кафедра экономики и организации производства

Дисциплина «Планирование на предприятии».

Письменная курсовая работа.

Тема:

Выполнил студент:

Группа:

Подпись студента:

Дата сдачи работы «   » _____________  2012г.


Оглавление:

[1] Оглавление:

[2] Введение

[3] Описание предприятия

[4] План производства продукции комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на март текущего года.

[5] Расчёты показателей плана

[5.0.1] Входные потоки

[5.0.2]    Выходные потоки

[5.0.3] Входные потоки

[5.0.4] Выходные потоки

[6] Заключение.

[7] Список используемой литературы:


Введение

Целью данной работы является расчет плана производства продукции комбинированной установки гипотетического предприятия на июль текущего года, исходя из максимума выпуска продукта Б-1.

Система планирования должна отвечать на четыре вопроса:

1. Что мы собираемся сделать?

2. Что нам для этого потребуется?

3. Что у нас есть?

4. Что нам еще нужно?

В основной части курсовой работы рассматриваются теоретические основы данной проблемы. В главе «описание предприятия»  изложено предприятие и его характеристики. Так же все расчеты приведены в  «Практической части». В этом же разделе представлен расчет плана  комбинированной установки предприятия на март текущего года, исходя из максимума выпуска продукта  Б-1.

Для написания работы была использована информация, данная доцентом Березовским В.А. на лекциях и семинарах,


Описание предприятия

 

Местом расположения предприятия является Калужская область. Свою деятельность предприятие в настоящее время осуществляет в пределах этого региона, но предполагает, при определённых условиях, рассмотреть вопрос о расширении географии своей деятельности, в том числе, и за пределами Российской федерации.

Рассматриваемое предприятие производит определённый набор химической продукции (вся продукция в жидком виде) при переработке одного вида сырья (то же в жидком виде) и имеет непрерывный характер производства. По прогнозам предприятия потребность в продуктах, производимых предприятием, так же как и наличие компонентов для их производства, сохранится в регионе его функционирования не менее чем на 10  лет.

В соответствии с регламентом производства продукции предприятием может вырабатываться из сырья продукт Б-1 по цене текущего года 12000 рублей за тн.

Реализация продукции производится ежесуточно.

Продукция предприятия приобретается торговыми организациями, осуществляющими мелкооптовую и розничную её продажу конечным потребителям, формирующим рыночный спрос продукции. В течение года продажа продукции имеет сезонные колебания. Ежегодно в весенне-летний период (апрель – сентябрь) увеличивается рыночный спрос на продукты Б-1 и Б-2 на 10 % от номинальной величины производства этих продуктов и соответственно на абсолютную величину увеличения спроса на продукты Б-1 и Б-2 снижается  спрос на продукт КТ. В осенне-зимний период (октябрь-март) рыночный спрос на продукт Б-1 и Б-2 снижается на 10 %  от номинальной величины производства этих продуктов и соответственно на абсолютную величину уменьшения спроса на продукты Б-1 и Б-2 повышается спрос на продукт КТ.

Предприятие представляет собой единый имущественный комплекс. Его производственная часть состоит из: зданий и сооружений, находящегося в них оборудования различных видов, соответствующих  производственных материалов (трубы, запорная арматура, кабели и тому подобное), соединяющих оборудование в единый производственный комплекс.

Организационно-производственную структуру предприятия образуют следующие элементы, представляющие собой части производственного комплекса:

железнодорожный пункт для приёма цистерн с сырьём и отправки цистерн с товарной продукцией (в дальнейшем железнодорожный пункт); железнодорожный пункт предприятия может принимать ежесуточно 10 составов из 40 цистерн по 50 тн сырья в каждой и отправлять ежесуточно 8 составов по 35 цистерн по 60 тн товарного продукта в каждой;

эстакада слива сырья из железнодорожных цистерн, обладающая соответствующей пропускной способностью, а именно, за сутки слить всё поступающее за этот период сырьё в резервуары;

резервуарные парки для хранения сырья - 4 парка по одному резервуару  ёмкостью 20 тыс. тн сырья в каждом парке;

комбинированная установка, которая производит переработку сырья в полупродукты (исходные компоненты для последующего приготовления из них товарной продукции) и отдельные виды товарной продукции;

станция смешения, осуществляющая приготовление товарной продукции смешением  исходных полупродуктов;

товарные парки для хранения товарной продукции (по одному парку на каждый вид товарной продукции с резервуарами, обеспечивающими хранение 10 суточного производства соответствующего вида продукции);

эстакада налива товарной продукции в железнодорожные цистерны, обеспечивающая возможность налива за сутки такого количества продукции, которое может отправить железнодорожный пункт;

         энергетический блок, обеспечивающий получение из вне и распределение по  объектам завода необходимого предприятию количества электроэнергии, пара, теплофикационной воды, сжатого воздуха;

          водоблок с очистными сооружениями, обеспечивающий приём и распределение по объектам предприятия нужного количества свежей воды, сбор и отправку стоков;

ремонтно - механический цех (РМЦ), осуществляющий ремонтные работы на заводе (с привлечением для текущего и капитального ремонтов на предприятии персонала других элементов структуры предприятия);

общезаводская лаборатория (ОЗЛ), осуществляющая анализ качества сырья и продукции  завода; анализы  осуществляются: по сырью - после заполнения каждого сырьевого резервуара, по товарной продукции - после заполнения каждого товарного резервуара, ежедневно по каждому полупродукту; анализы осуществляются только в периоды производства продукции;

блок управления деятельностью предприятием (БУДП).

Целью деятельности каждого элемента структуры предприятия является выполнение установленных предприятием ему плановых показателей, которые ориентируют элемент на обеспечение соответствующих входных показателей следующего за ним по технологической цепочке элемента и обеспечение минимума собственных затрат.

Работа предприятия осуществляется по следующей технологической схеме: сырьё от поставщиков в принадлежащих им цистернах доставляется по железной дороге на железнодорожный пункт предприятия, откуда цистерны с сырьём подаются на эстакаду слива. От эстакады её насосами сырьё перекачивается по трубопроводам в сырьевые парки. Порожние цистерны возвращаются на железнодорожный пункт и отправляются владельцам. Из сырьевых парков насосами этих парков сырьё подаётся по трубопроводу на комбинированную установку. На комбинированной установке происходит переработка сырья в полупродукты и в отдельные виды товарной продукции. От комбинированной установки полупродукты по трубопроводам поступают на станцию смешения, где происходит приготовление товарной продукции. Товарная продукция от станции смешения и комбинированной установки направляется по трубопроводам в соответствующие товарные парки её хранения. Из товарных парков продукция по трубопроводам направляется на эстакаду налива для закачки её в железнодорожные цистерны потребителей. Эти железнодорожные цистерны, являясь собственностью потребителей, поступают от них на железнодорожный пункт предприятия, откуда они для заполнения товарным     продуктом поступают на эстакаду налива. Заполненные цистерны возвращаются на железнодорожный пункт предприятия, откуда они направляются потребителю продукции предприятия. В ходе производства продукции имеют место потери сырья. Все потери сырья происходят на комбинированной установке. Они попадают в жидкостные стоки.

Для производства товарной продукции кроме сырья необходимы также: катализаторы, реагенты, специальная жидкость ЭЖ, электроэнергия, водяной пар, теплофикационная вода, вода свежая, сжатый воздух, различные расходные материалы. Следует также поддерживать работоспособность производственного комплекса в соответствующем состоянии (выполнять ремонт объектов предприятия) и, в случае необходимости, осуществлять его модернизацию (реконструкция и новое строительство). Необходимо также использовать рабочую силу, осуществлять газообразные выбросы в атмосферу и жидкостные стоки в соответствующие перерабатывающие объекты, удалять твёрдые отходы (образующиеся в результате расхода твердых материалов и выбытия, составляющих производственного комплекса) за пределы предприятия. Также силами персонала должны проводиться и другие, установленные регламентом изготовления продукции, работы, в том числе необходимо оперировать финансами и информацией. Регламент производства продукции предусматривает своевременную подачу всех участвующих в изготовлении продукции компонентов в агрегаты, где происходит получение как промежуточных (полупродуктов), так и готовых к реализации продуктов. Регламент устанавливает подачу к агрегатам определённых  количеств и качества этих компонентов необходимых соотношениях, определяемых нормами и нормативами расхода ресурсов и выхода продукции.

Цикл работы предприятия, имеющего непрерывный характер производства, составляет 730 суток по схеме: 240 суток рабочий период + 10 суток текущий  ремонт + 220 суток рабочий период + 10 суток текущий ремонт + 200 суток рабочий период + 50 суток капитальный ремонт. Во время ремонтов продукция не производится. За время текущего ремонта происходит замена частей производственного комплекса предприятия на 10%, за время капитального ремонта – на 30%. По истечении полного срока эксплуатации производственного комплекса он должен быть заменён полностью. Длительность полной замены комплекса составляет один год.

Расчётный год принимается длительностью 365 дней.

Исходной временной точкой рассмотрения деятельности предприятия является 1 января текущего года. С этой же временной точки рассматривается и начало его цикла работы.

Предприятием потребляются для производства продукции из внешних источников в среднем за сутки:

электроэнергия с расходом  240000 кВтчас.; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление электроэнергии составляет в среднем 25% от суточного потребления электроэнергии на производство продукции;

водяной пар с расходом 1300 тн по цене текущего  года 30,0 рублей за тн; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление пара составляет в среднем 25% от суточного потребления пара на производство продукции, возврата конденсата нет, образующийся конденсат сбрасывается в жидкостные стоки;

теплофикационная вода 3180 тонн по цене текущего года 3,0 рубля за 1 тн; во время ремонтов (продукция не производится) потребления теплофикационной воды нет, использованная теплофикационная вода возвращается поставщику той же массой, стоимость возврата учтена в цене поставки этого энергоносителя;

вода свежая 3000 тн по цене текущего года 100,0 рублей за тн.; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление воды свежей составляет 10% от суточного её потребления на производство продукции;

сжатый воздух 25000 норм. м куб. по цене текущего года 3,0 рубля за норм. куб. м ; во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление сжатого воздуха составляет 25% от суточного его потребления на производство продукции, отработанный воздух сбрасывается в атмосферу;

реагенты (23 наименований) общим количеством  30 тн по цене текущего года 3000 рублей за тн ( цены на все наименования одинаковы); во время ремонтов (продукция не производится) суточное потребление реагентов составляет 5% от потребления в рабочий период;

различные расходные материалы, опосредованно участвующие в производстве продукции, в количестве 1 тн по цене текущего года 3000 рублей за тн., использованные расходные материалы вывозятся как твёрдые отходы в таком же количестве; в период капитального ремонта использование расходных материалов составляет 3 тн, в период текущего ремонта - 2 тн;

специальная улучшающая качество продуктов Б-1 и Б-2 добавка ЭЖ (добавляется на станции смешения) в количестве 16,4 тн по цене  текущего года 30000 рублей за тн; во время ремонтов (продукция не производится) добавка ЭЖ не расходуется. отходов ЭЖ нет.

Предприятие осуществляет сброс жидкостных стоков в сутки в рабочий период в количестве 3180,4тн , оплачивая по  цене текущего года 3,0 рубля за перекачку и приём потребителем этих стоков одной тн стоков; во время ремонтов (продукция не производится) суточный сброс жидкостных стоков составляет 10% от суточного потребления свежей воды и реагентов при производстве продукции.

Предприятие осуществляет вывоз твёрдых отходов в сутки в периоды производства продукции в количестве 1 тн, в периоды капитального и текущего ремонтов - соответственно 3тн и 2 тн и платит за это органам охраны природы по цене 30,0 рублей за тонну отходов организации, которая их принимает.

Предприятие производит ежесуточно 1000 кубических метров газообразных выбросов в окружающую воздушную среду в периоды производства продукции; во время ремонтов (продукция не производится) суточный сброс газообразных отходов составляет 10% от суточного сброса при производстве продукции. Затраты на предприятии на выброс 1 кубического метра составляют 3,0 рубля.

Горизонт планирования (для данной курсовой работы) определён длительностью в  31 день (июль текущего года).

Предприятие получает сырьё от компаний АКОС, АКОН, КОРТ, ЮКОН, с которыми заключены договоры на его приоритетную для предприятия поставку.

Электроэнергия, пар, сжатый воздух и теплофикационная вода поступают от ТЭЦ1, ТЭЦ2, ТЭЦ3, с которыми предприятие также заключило договоры на приоритетную для предприятия поставку этих энергоносителей.

Свежая вода поступает на предприятие от организации ОАО “Водоканал”. Туда же направляются жидкостные стоки предприятия. ОАО “Водоканал” обеспечивает полностью подачу воды свежей на предприятие и приём от него всех жидкостных стоков.

Другие компоненты производства поступают от специализированных поставщиков в необходимых для производства продукции количествах.

Людские ресурсы используются из региона местонахождения предприятия.

Предприятие может увеличить объём производства всей товарной продукции в натуральных показателях на 5% за счёт интенсификации технологических процессов и использования оборудования с пропорциональным ростом переменных затрат без изменения производственного комплекса завода по всем показателям, постоянных затрат и численности персонала. Но при этом следует учесть то, что срок службы производственного комплекса будет уменьшаться пропорционально росту объёмов производства. Последующее увеличение объёма производства предприятием всей товарной продукции связано с необходимостью роста его производственной мощности, постоянных затрат и численности персонала пропорционально росту объёмов производства. При этом следует учитывать, что увеличение мощности предприятия, как показывает имеющаяся проектная документация, на 10% возможно за 2 года, 20% - 3,5 года, 30% - 4,5 года. К дальнейшему после этого увеличению мощности можно приступить после проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских,  проектных и маркетинговых работ. Суммарная стоимость этих работ равна 150 миллионам рублей, срок их выполнения 2 года. Известно, что после выполнения указанных работ сроки наращивания новых мощностей и их пропорции сохраняются. Однако, новое наращивание мощностей более, чем на 30% , в существующих границах размещения предприятия и из-за отсутствия возможностей поставки ресурсов и сбыта продукции в регионе размещения предприятия, невозможно.     

Доля структурных элементов предприятия в общем размере производственного комплекса, характеризующего показатели зданий, оборудования и материалов при сохранении соответствующего соотношения между ними  составляет:

  комбинированная установка - 60%;

  сырьевые парки - 4%;   

  товарные парки - 4%;                    

  станция смешения - 3%;

  эстакада слива из цистерн сырья - 4%;

  эстакада налива в цистерны готовых продуктов - 5%;

  энергетический блок - 5%;

  водоблок с очистными сооружениями - 4%;

  железнодорожный пункт - 3%;   

  РМЦ - 5%;

  ОЗЛ - 2%.

  БУДП - 1%.

Сырьё и катализаторы потребляются только комбинированной установкой. Жидкость ЭЖ используется только станцией смешения. Электроэнергия, пар, теплофикационная вода, вода свежая, сжатый воздух, реагенты, расходные материалы потребляются всеми объектами предприятия в количестве, определяемому по процентному отношению их участия в общем размере производственного комплекса, характеризующего здания и сооружения, оборудование и материалы. Затраты на информацию, удаление газообразных выбросов и жидкостных стоков определяются для объектов предприятия аналогично. Аналогично распределяется и персонал в целом и по категориям. Выбытие всех других компонентов производства продукции из объектов предприятия также определяется в указанной выше соотношении.

Суточный товарный баланс комбинированной установки:

Поступает на установку:                   %

сырьё                                               100,0             

Уходит с установки:                           %

Полупродукты:

фракция УГ                                         2,045

фракция П                                            0,6    

фракция У                                            2,1                       

фракция ИП                                         3,25                     

фракция ИГ                                          3,625

фракция ДК                                         17,5

фракция 180-240                                 13,24  

фракция 240-300                                 12,48

фракция 300-350                                   7,28

продукт КТ                                          36,205   

потери сырья                                         1,675

Итого                                                 100,0    

Мощность установки составляет 8000 тн в сутки по перерабатываемому сырью. Выработка полупродуктов, продукта КТ и потери сырья по суткам рабочих периодов одинакова.

За счёт изменения величины отборов фракций и продукта КТ на комбинированной установке могут быть изменены выходы фракций и продукта КТ до 5% их номинала с сохранением общего суточного баланса установки.

Продукт Б-1 получается смешением фракции ДК (70% - здесь и в дальнейшем %% даются от общей массы получаемого продукта) с фракцией ИП (13%), фракцией ИГ (14,5%), фракцией У (2%) и жидкостью ЭЖ (0,5%).

Предприятие и среда его функционирования с позиции субъекта рассматриваются как единая система.

Эта система имеет определённые условия функционирования, которые выражаются в упрощённом виде системой неравенств:

                                                        Xi  <   Xj

                                                        Yi  <  Yj

Где: Xi - входная характеристика предприятия, характеризующая его потребность в исходных компонентах;

         Xj - выходная характеристика поставщиков, характеризующая их способность в поставке компонентов;

         Yi - выходная характеристика предприятия, характеризующая его способность поставки потребителю продукта;

         Yj - входная характеристика потребителей., характеризующая их способность в использовании продукта предприятия.

В этой системе неравенств не учитываются параметры каналов и устанавливаемые ограничения, выражаемые в виде определённых уравнений. Вполне понятно, что пропускная способность каналов должна обеспечивать движение по ним соответствующих величин исходных компонентов и продукта.

Если принять, что поставщики и потребители образуют (вместе с каналами) внешнюю по отношению к предприятию среду, тогда условие функционирования системы формулируется следующим образом:  

- предприятие должно удовлетворять требованиям среды по его выходным потокам;

- среда должна удовлетворять требования предприятия по его входным и выходным потокам.

Анализ данных предприятия и среды его функционирования показывает, что условие функционирования системы соблюдается.

План производства продукции комбинированной установки, исходя из максимума выпуска продукта Б-1, на март текущего года.

В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

На рассматриваемом предприятии мощность установки составляет 8000 тн в сутки по перерабатываемому сырью. Цикл работы предприятия имеет непрерывный характер, период за который нам надо подсчитать производственную мощность составляет 31 день (июль текущего года).

У нас нет новых входящих и выходящих потоков, поэтому расчет будет такой:

1)8000+8000*5%=8400тн;

2)8400+8400*5%=8820тн.

В дальнейшем нам будет необходимо построить потоковую модель комбинированной установки и рассчитать   показатели модели и   графического оформление результатов.

Потоковая модель – предприятие в виде точки в пространстве, которая характеризуется определенными показателями: показателями поставщиков, входа предприятия, выхода, входа потребителей.

Анализируя систему предприятия, поставщиков и потребителей, делаем вывод, что система будет полезна тогда когда предприятие должно удовлетворять требованиям среды по выходу потока, среда по его выходным.

Для построения потоковой модели необходимы:

  1.  Производимая предприятием продукция
  2.  Ресурсы
  3.  Показания имущественного комплекса:

а) состав (здания, сооружения, оборудование и т.д.), характеристика по массе составляющих вещей для расчета амортизации. Характеристика ряда потоков выбывающего оборудования

б) Организационно-производственная структура (железнодорожные связи, резервуары, комбинированная установка, станция смешения и т.д.)

в) описание технологической схемы

г) Цикл работы

  1.  Показания поставщиков
  2.  Показания потребителей
  3.  Показания транспортных связей
  4.  Условия функционирования предприятия во внешней среде


Расчёты показателей плана

Входные потоки

№ потока

Наименование потока

Обозначение

Суточный показатель

Величина времени / сутки

Кол-во рабочих суток

Общая величина за июль текущего года

1

Сырьё

A

8000 тн

31

31

248000 тн

2

Электроэнергия

B

144000 кВтчас

31

31

4464000 кВтчас

3

Водяной пар

C

780 тн

31

31

24180 тн

4

Теплофикационная вода

D

1908 тн

31

31

59148 тн

5

Вода свежая

F

1800 тн

31

31

55800 тн

6

Сжатый воздух

E

15000 норм. м .куб.

31

31

465000 норм. м. куб.

7

Реагенты

G

18 тн

31

31

558 тн

8

Различные расходные материалы

H

0.6 тн

31

31

18.6 тн

   Выходные потоки

№ потока

Наименование потока

Обозначение

Суточный показатель

Величина времени / сутки

Кол-во рабочих суток

Общая

величина за июль текущего года

1

Жидкостные стоки

F1

3180,4 тн

31

31

98592,4 тн

2

Газообразные выбросы в атмосферу

F2

1000 куб. м.

31

31

31000 куб. м.

3

Потери сырья

F3

134 тн

31

31

4154 тн

4

Фракция УГ

F4

163,6 тн

31

31

5071,6 тн

5

Фракция П

F5

480 тн

31

31

14880 тн

6

Фракция У

F6

168 тн

31

31

5208 тн

7

Фракция ИП

F7

260 тн

31

31

8060 тн

8

Фракция ИГ

F8

290 тн

31

31

8990 тн

9

Фракция ДК

F9

1400 тн

31

31

43400 тн

10

Фракция 180-240

F10

1059,2 тн

31

31

32835,2 тн

11

Фракция 240-300

F11

998,4 тн

31

31

30950,4 тн

12

Фракция 300-350

F12

582,4 тн

31

31

18054,4 тн

13

Продукт КТ

F13

2896,4 тн

31

31

89788,4 тн

14

Твердые отходы

F14

1 тн

31

31

31 тн

Так как предприятие может увеличить объём производства всей товарной продукции в натуральных показателях на 5% за счёт интенсификации технологических процессов и использования оборудования с пропорциональным ростом переменных затрат без изменения производственного комплекса завода по всем показателям, постоянных затрат и численности персонала, и за счёт изменения величины отборов фракций и продукта КТ на комбинированной установке могут быть изменены выходы фракций и продукта КТ до 5% их номинала с сохранением общего суточного баланса установки, то мы можем увеличить производство необходимых нам фракций для получения максимума продукта Б-1, на март текущего года.

Входные потоки

№ потока

Наименование потока

Обозначение

Суточный показатель

Величина времени / сутки

Кол-во рабочих суток

Общая

величина за июль текущего года

1

Сырьё

A

8400 тн

31

31

260400 тн

2

Реагенты

G

18,9 тн

31

31

585.9 тн

3

Электроэнергия

B

151200кВтчас

31

31

4687200кВтчас

4

Водяной пар

C

819 тн

31

31

25389 тн

5

Теплофикационная вода

D

2003,4 тн

31

31

62105 тн

6

Вода свежая

F

1890 тн

31

31

58590 тн

7

Сжатый воздух

E

15750 норм. м .куб.

31

31

488250 норм. м. куб.

8

Различные расходные материалы

H

0,63 тн

31

31

19.53 тн

Выходные потоки

№ потока

Наименование потока

Обозначение

Суточный показатель

Величина времени / сутки

Кол-во рабочих суток

Общая

величина за июль текущего года

1

Газообразные выбросы в атмосферу

F2

630 куб. м.

31

31

19530 куб. м.

2

Жидкостные стоки

F1

2003,652 тн

31

31

62113.21 тн

3

Потери сырья

F3

140,7 тн

31

31

4361.7 тн

4

Фракция УГ

F4

171,78 тн

31

31

5325.18 тн

5

Фракция П

F5

50,4 тн

31

31

1562.4 тн

6

Фракция У

F6

176,4 тн

31

31

5468.4 тн

7

Фракция ИП

F7

273 тн

31

31

8463 тн

8

Фракция ИГ

F8

304,5 тн

31

31

9439.5 тн

9

Фракция ДК

F9

1470 тн

31

31

45570 тн

10

Фракция 180-240

F10

1112,16 тн

31

31

34476.96 тн

11

Фракция 240-300

F11

1048,32 тн

31

31

32497.92 тн

12

Фракция 300-350

F12

611,52 тн

31

31

18957.12 тн

13

Продукт КТ

F13

3041,22 тн

31

31

94277.82 тн

14

Твёрдые отходы

F14

1.05 тн

31

31

32.55 тн

Для получения продукта Б-1 необходимо смешать фракцию ДК(70%),фракцию ИГ(14,5%),фракцию ИП(13%),фракцию У(2%) и жидкость ЭЖ(0,5%).

При мощности 8000тн выпуск будет равен:

16,4*0,05+5208*0,02+8060*0,13+8990*0145+43400*0,7=0,82+104,16+1047,8+1303,55+30380=33836,33Тн

При мощности 8400тн выпуск будет равен:

0,866+109,368+1100,19+1368,73+31899=34478,154Тн

Если ещё увеличить на 5% нужные компоненты и сократить компоненты не участвующие в производстве продукта Б-1,то можно получить ещё больший выпуск продукта:

0,91+114,8364+1155,2+1437,16+33493,95=36204,1Тн

В ходе построения потоковой модели и дополнительных расчётов был увеличен объем выпуска  продукта Б-1 на март текущего года.


«Показатели плана»


Заключение.

В данной работе представлены:

Описание предприятия на котором выпускается продукт Б-1;

Потоковая модель комбинированной установки, которая является одной из составляющих в производстве продукта Б-1;

Расчеты, благодаря которым я посчитала максимальный выпуск продукта    Б-1;

Графическое представление потоковой модели и увеличение выпуска продукта Б-1.

В ходе расчетов был увеличен выпуск продукта Б-1 благодаря увеличению мощности на 10% и соответственного увеличения нужных  и уменьшения не используемых компонентов. Разница между выпуском продукта при мощности 8000тн и 8820тн составляет 2367,8тн.


Список используемой литературы:

1. Учебно-методическое пособие «Формирование исходной информации для выполнения задания по курсовой работе», автор: кандидат экономических наук, доцент Валерий Александрович Березовский.

2. Учебно-методическое пособие «Выполнение и оформление», автор: кандидат экономических наук, доцент Валерий Александрович Березовский.

3. Лекционный материал


Оценочный лист.

№              п.п.

Наименование

раздела КР

Баллы

Примечание

Не представл.

Представл. с ошибками

Представленное приемлемо

Итого

1

Титульный лист

От 0 до 2

2

Задание на выпол

От 0 до 2

2.

Оглавление

От 0 до 2

3.

Введение

От 0 до 4

3.1.

Сообщение о задаче

От 0 до 1

3.2.

Вопросы для решения

От 0 до 1

3.3.

Изложение структуры КР

От0 до 0,5

3.4.

Лит. обзор

От 0 до 0,5

3.5.

Заключение о состоянии уровня исследования проблемы

От 0 до 1

4.

Основная часть

От 0 до 30

4.1.

Первый раздел

От 0 до 10

4.1.1.

Теоретические основы

От 0до 2

4.1.2.

Принципы форм. исходных данных

От 0до 2

4.1.3.

Описание оперирования с исх. данных.

От 0до 2

4.1.4.

Правила расчёта.

От 0до 2

4.1.5.

Принимаемый порядок граф. оформления.

От 0до 2

4.2.

Второй раздел

От 0 до 20

4.2.1.

Пояснит. записка

От0 до 6

4.2.2.

Расчётная часть

От 0 до 7

4.2.3.

Графическ..часть

От 0 до 7

5.

Заключение.

От 0 до 4

6..

Библиография.

От 0 до 2

7..

Приложения .

От 0до 2

8.

Рабочий план

От 0 до 2

Всего баллов и качественная оценка




1. Д учет Группа здоровья 20022003 2003 2004 2004 2005
2. Введение В рыночных условиях залогом выживаемости и основой стабильности положения предприятия служит
3. Русское радио Вологда.html
4. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные электропечи для плавки цветных металлов и сплавов
5. Тема- Удаление зубных отложений
6. 58.668.3 Гелета Олександр Васильович Технологія клейового закріплення у Бетоні металевих анк
7. Доклад- Тирозин
8. ПОЛУЧЕНИЕ 4%-ГО РАСТВОРА ГЕНТАМИЦИНА СУЛЬФАТА
9. Тема 4 СКЛОНЫ СКЛОНОВЫЕ ПРОЦЕССЫ РЕЛЬЕФ СКЛОНОВ 4
10. Тема 8 Договори у зовнішнекономічній діяльності 1
11. Дипломная работа Взаимодействие международного и внутригосударственного права
12. 1
13. Современные теории о государстве
14. 2016 г с учетом указанных ниже дополнений
15. Вычислительная техника и програмирование ОТЧЁТ По лабораторной работе 2 Вып
16. на тему- Государственная инновационная политика в переходный период Ставрополь 200
17. тема- Обязательства по перевозке грузов Вопросы- Источники правового регулирования обязательс
18. вариантов схем станций 2
19. MinDonuKnl im Jhre 1219 Hfenstdt weil Dresden ist die Huptstdt von Schsen
20. 2014 по 29012014 дата 1 группа 2 группа