Будь умным!


У вас вопросы?
У нас ответы:) SamZan.ru

На тему- ldquo;Возведение подземной части зданияrdquo;

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-06-20


Государственное образовательное учреждение высшего и профессионального образования.

Ульяновский Государственный Технический Университет

Кафедра  СПМ

Курсовая работа

На тему:

“Возведение подземной части здания”

г. Ульяновск 2007


Содержание:

Задание на курсовую работу.

1.Общее положение.

1.1. Характеристика грунта.

2. Производство земляных работ.

2.1. Определение размеров котлована.

2.2. Подсчет объемов земляных работ.

2.3. Подсчет объема работ по обратной засыпке и уплотнению грунта.

2.4. Подсчет объемов по устройству монолитных фундаментов.

2.5. Сводная ведомость объема земляных работ.

2.6. Выбор комплекта машин для производства земляных работ. Технико-экономическое сравнение вариантов.

2.7. Расчет экскаваторного забоя.

3. Производство работ по устройству монолитного фундамента.

3.1. Подсчет объемов работ.

3.2. Выбор типа опалубки, способа бетонирования.

3.3. Выбор комплекта машин и оборудования для производства

бетонных работ.

4. Калькуляция трудовых затрат.

5. Календарный график производства работ.

6. Нормативные требования к качеству производства работ и техники

безопасности.

7. Расчет ТЭП.

8. Геодезический контроль.

9. Список литературы.


УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Строительное производство и материалы"

Задание на курсовую работу  

По дисциплине "Технология строительного производства" Студенту Алимову Р.Н   группы ПГСд - 43 

Тема: Устройство подземной части зданий.

Технические условия:

  1.  Вид грунта:     Суглинок тяжелый без примесей
  2.  Отметка низа фундамента:   -2,8
  3.  Наличие подвала:     Нет
  4.  Время производства работ:    Летнее
  5.  Наличие свай:   Нет
  6.  Дальность отвозки грунта: 1,0
  7.  Уровень грунтовых вод:   4,0
  8.  Глубина промерзания:   Нет
  9.  Тип здания:   пром. одноэтажное
  10.  Шаг колонн (для промышленных зданий):   6
  11.  Несущие стены и расстояние между ними:   Нет
  12.  Пролёт (для одноэтажного здания):   6
  13.  Размеры здания в осях: 36*48
  14.  Несущая способность одной сваи:   Нет
  15.  Нагрузка на один фундамент (или на 1 погонный метр):   Нет 
  16.  Длина сваи:   нет

17. Размеры подошвы фундамента:   2,4

18.Тип фундамента:   монолитный отдельностоящий

Объём работы:

1. Графическая часть: 1 лист А 1

2. Пояснительная записка: 25 - 30 страниц А4

Дата выдачи проекта: 7.09. 2007г Срок выполнения: 7.12.2007г

Зав. Кафедрой

Руководитель проекта  Тренгулова Э.А.

Проект защищен с оценкой  Дата

1.Общее положение.

В данном курсовом проекте объектом проектирования являются земляные работы, и работы по устройству монолитных фундаментов под колонны при возведении подземной части промышленного здания в летних условиях.

В состав проекта входят:

срезка растительного слоя;

земляные работы:

– рыхление грунта;

– механизированная разработка траншеи;

– доработка грунта вручную;

  – обратная, после устройства фундаментов, засыпка пазух

 траншеи с уплотнением грунта в них;

работы по устройству монолитных фундаментов.

Указанные выше разделы разрабатываются в свете решения вопросов:

► определение объемов работ;

► выбор машин и механизмов для производства работ;

► подсчет затрат труда;

► технология и организация производства;

► расчет ТЭП,

с соответствующим показом решения этих вопросов в графической части проекта.

  1.  Характеристика грунта.

При выполнении проекта для заданного грунта – суглинок тяжелый без примесей были установлены следующие его характеристики:

Таблица 1

Показатели

 Условные

обозначения

Значения

1. Группа грунта:

- при механизированной разработке

  экскаватором;

- бульдозером

- при ручной подчистке грунта

    -

    -

    -

II

II

II

2. Средняя плотность:

   ρср

  1,5-1,8

3. Показатели увеличений грунта :  

- первоначальное

- остаточное

   Кп

   Кост

   

1,14-1,28  1,015-1,05

4. Коэффициент откоса грунта  

   1:m

   1:0,5

2. Производство земляных работ.

С учетом того, что шаг колонн и пролет равняются шести метрам, в этом проекте целесообразно будет отрыть котлован.

2.1. Определение размеров котлована.

  •    Размеры котлована в целом по низу (см. рис 2.1) определяется по формуле:

,

,

где

L – продольный размер здания в осях (м);

,  – расстояние от наружной грани фундамента до оси (определяется исходя из геометрических размеров фундамента);

cрасстояние от низа откоса до наружной грани фундамента,

принятое 0,3 (м);

  – размер в продольном направлении;

 – размер в поперечном направлении. 

,

.

Рис.2.1 Профиль продольного и поперечного разреза котлована

  •         Размеры котлована в целом по верху определяется по формуле:

;

;

, 

где

– размер в целом по низу в продольном направлении, равный 51;

– размер в целом по низу в поперечном направлении, равный 39;

– заложение откоса стенки котлована;

– крутизна откоса, равная 0,5;

– глубина котлована, равная 2,8.

,

,

.

  •  Подсчет объема пандуса определяется по формуле:

,

где  – рабочая отметка, равная -2,8;

– коэффициент заложения откоса, ;

– коэффициент заложения дна котлована, ;

– стороны выемок по низу (ширина пандуса), .

        

        

2.2. Подсчет объемов земляных работ.

  •  Подсчет объема котлована, разрабатываемого экскаватором, определяется по формуле:

,

где  – площадь котлована по низу, ;

– площадь котлована по верху, ;

– глубина котлована, равная 2,8;

– величина недобора, равная 0,2.

.

  •  Объем работ по зачистке дна котлована определяется по формуле:

,

где  – площадь ручной зачистки под один фундамент,;

– количество фундаментов.

2.3. Подсчет объема работ по обратной засыпке и уплотнения грунта.

  •  Объем грунта, подлежащего обратной засыпке, можно определить по формуле:

,

где  – объем котлована, ;

– объем пандуса, ;

– объем работ по зачистке дна котлована, ;

– суммарный объем фундаментов, , где

- объем 1 плиты, - объем 2 плиты, - объем 3 плиты, - объем подколонника;  ;

– объем подвала, ;

– коэффициент остаточного разрыхления, .

.

  •  Объем грунта, подлежащего уплотнению, равен объему грунта обратной засыпки:

.

Объем работ по рыхлению грунта определяется следующей формулой:

,

где  – площадь котлована по верху, ;

– толщина растительного слоя, .

.

● Расчет кавальера.

,

где  – коэффициент первичного разрыхления, .

.

Так как отсыпка кавальера будет осуществляться только вдоль двух продольных сторон здания, определим площадь поперечного сечения каждого из этих  кавальеров.

,

где  – длина кавальера, .

Уклон откоса кавальера принимается 1:1,5 (откос насыпного грунта), отсюда ширина основания кавальера , где  – высота кавальера, определяемая по формуле:

,

.

Рис. 2.2 Размеры кавальера.

● Объем грунта, который необходимо отвезти в отвал, можно определить по формуле:

.

2.4. Подсчет объемов по устройству монолитных фундаментов.

Объем работ по установке опалубки определяется площадью опалубки, соприкасающейся с бетоном:

,

где  – площадь боковых граней плит фундамента и подколонника, ;

 – общее количество фундаментов, .

.

  •   Объем работ по устройству арматуры можно принять 0,3 тонны на один отдельно стоящий фундамент:

.

  •  Объем работ по укладке бетона равен суммарному объему всех фундаментов:

.

  •  Объем работ по распалубливанию численно равен объему опалубочных работ:

.

2.5. Сводная ведомость объема земляных работ.

Таблица 2

Наименование работ

Единицы

измерения

Объем

1. Снятие растительного слоя

6,75

2,25

2. Разработка котлована экскаватором

55,1

3. Транспортировка грунта автомобилями в отвал

4,73

4. Зачистка дна котлована

0,86

5. Устройство опалубки фундаментов

1270,1

6. Установка арматуры

18,9

7. Укладка бетонной смеси

344,74

8. Распалубливание

1270,1

9. Обратная засыпка пазух

51,21

10. Предварительная план. поверхн. экскаватором

2,25

11. Уплотнение грунта засыпки

51,21

12. Окончательная план. поверхн. экскаватором

2,25

2.6. Выбор комплекта машин для производства земляных работ. Технико-экономическое сравнение вариантов.

В составе комплекта различают ведущие машины, которые выполняют основную работу (разработку грунта в котловане), вспомогательные, предназначенные для обслуживания ведущих машин и выполнение других работ (рыхление грунта, зачистка дна котлована, обратная засыпка пазух котлована и уплотнение грунта засыпки).

В целях применения наиболее оптимальной схемы комплексной механизации работ необходимо рассматривать несколько комплектов машин, которые сравниваются по техническим показателям.

Окончательный выбор оптимального комплекта машин производится на основании технико-экономического сравнения вариантов. Сравнение производится по удельным приведенным затратам для каждого комплекта машин. Необходимо запроектировать два варианта производства работ.

Вариант 1:

Одноковшовый экскаватор “обратная лопата” ЭО-3311 с зубьями, емкостью ковша 0,4 и самосвал КРАЗ-222 грузоподъемностью 10.

Вариант 2:

Одноковшовый экскаватор “обратная лопата” ЭО-4321 с зубьями, емкостью ковша 0,65 и самосвал МАЗ-503 грузоподъемностью 7.

Бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.

Для каждого комплекта машин определяем расчетную стоимость.

Вариант 1

  •  Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов самосвала:

,

где  – грузоподъемность самосвала, ;

– емкость ковша экскаватора, ;

– плотность грунта, ;

– коэффициент первичного разрыхления, .

ковшей.

  •  Продолжительность погрузки одного самосвала можно определить по формуле:

,

где  – часовая производительность экскаватора.

,

где  – единица измерения объема, ;

– норма времени для данного экскаватора, выбираемая в зависимости от емкости ковша экскаватора и группы грунта, (маш/ч).

,

.

  •  Определим время самосвала в пути:

,

где  – дальность отвоза грунта, ;

– средняя скорость движения автомобиля, .

.

  •  Определяем полный рабочий цикл самосвала:

,

где  – время разгрузки самосвала, принимаемое равным 1;

– время маневрирования самосвала, принимаемое равным 1.

.

  •  Требуемое количество самосвалов можно определить по формуле:

самосвала.

  •  Определим сменную эксплуатационную производительность:

,

где 8 – продолжительность рабочей смены.

.

  •  Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

,

где  – объем работ для данной машины.

,

.

  •  Определим расчетную стоимость экскаватора:

,

где  – стоимость машино-смен работы экскаватора;

1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы.

,

– расчетная стоимость экскаватора;

,

– расчетная стоимость самосвала.

Вариант 2

  •  Определяем количество ковшей, загружаемых в кузов самосвала:

,

где  – грузоподъемность самосвала, ;

– емкость ковша экскаватора, ;

– плотность грунта, ;

– коэффициент первичного разрыхления, .

ковшей.

  •  Продолжительность погрузки одного самосвала можно определить по формуле:

,

где  – часовая производительность экскаватора.

,

где  – единица измерения объема, ;

– норма времени для данного экскаватора, выбираемая в зависимости от емкости ковша экскаватора и группы грунта, (маш/ч).

,

.

  •  Определим время самосвала в пути:

,

где  – дальность отвоза грунта, ;

– средняя скорость движения автомобиля, .

.

  •  Определяем полный рабочий цикл самосвала:

,

где  – время разгрузки самосвала, принимаемое равным 1;

– время маневрирования самосвала, принимаемое равным 1.

.

  •  Требуемое количество самосвалов можно определить по формуле:

самосвала.

  •  Определим сменную эксплуатационную производительность:

,

где 8 – продолжительность рабочей смены.

.

  •  Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

,

где  – объем работ для данной машины.

,

.

  •  Определим расчетную стоимость экскаватора:

,

где  – стоимость машино-смен работы экскаватора;

1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы.

,

– расчетная стоимость экскаватора;

,

– расчетная стоимость самосвала.

  •  Определим расчетную стоимость бульдозера ДЗ-24А:

Определим сменную эксплуатационную производительность:

Количество машино-смен можно определить по следующей формуле:

.

,

.

Все расчеты сведем в таблицу 3.

Таблица 3

Экономическое сравнение при земляных работах.

Состав комп-

лектов машин

По вариантам

Объем

Работ

м3

Стоимость

машино-

смены, руб.

С маш-смен

Сменная

Эксплуатац.

Произв-сть

Количество

машино-

смен,

Расчетная

Стоимость

СР,

руб.

Вариант 1

Экскаватор

ЭО-3311

“обратная лопата”

Vk=0,4м3

4860,45

32

   235,29

    20,66

 714

Бульдозер ДЗ-24А

  759,83

11,32

   615,38

      1,23

15,04

Автосамосвал

КРАЗ-222

4860,45

35,42

235,29

20,66

790,32

Итого

-

-

-

-

1519,36

Вариант 2

Экскаватор

ЭО-4321

“обратная лопата”

Vk=0,65м3

4860,45

42,72

400

    12,15

560,57

Бульдозер ДЗ-24А

759,83

11,32

615,38

      1,23

15,04

Автосамосвал

МАЗ 503

4860,45

26,81

400

12,15

351,8

Итого

-

-

-

-

927,41

По результатам технико-экономического сравнения можно сделать вывод, что второй вариант является более экономичным.

Комплект машин: экскаватор «обратная лопата» ЭО-4321, автосамосвал МАЗ-503, бульдозер ДЗ-24А на базе трактора Т-180.

2.7. Расчет экскаваторного забоя.

Паспортные характеристики ЭО-4321:

1. Радиус резания (max.) Rpmax =9,1 (м);

2. Радиус выгрузки в транспорт Rв=7,5 (м);

3. Высота выгрузки в транспорт Нв=3 (м);

4. Наибольшая глубина резания Нр=6 (м).

Наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора для q=0,65 3) принимаем Rст=3,0 (м).

  •  Наименьший радиус резания на уровне дна забоя определяется по формуле:

,

где

Н – глубина выемки котлована;

– угол торцового откоса (45);

 (м);

  •  Величина рабочей передвижки экскаватора:

,

где

RР – рабочий радиус резания  (м);

(м).

  •  Определение ширины забоя B, (м):

Рис. 2.7.1 Экскаваторный забой

3. Производство работ по устройству монолитного фундамента.

3.1. Подсчет объемов работ.

Объем работ по устройству опалубки

Площадь опалубки, соприкасающейся с бетоном равна,  2):

Fоп1=14,4+4,95+0,81=20,16 (м2),

где

 Fоп1площадь соприкосновения опалубки с бетоном одного фундамента, (м2);

Fоп= n Fоп1 ,

где

Fоп площадь всей опалубки, (м2),

n=63 – количество фундаментов, (шт.);

Fоп= 63 20,16=1270,08 (м2).

Установка арматурных сеток при помощи кранов.

Из расчета, что на каждый фундамент уходит 0,3 т арматуры, получаем вес арматурных сеток равный 18,9 тоннам.

Объем работ по укладке бетонной смеси.

Рис 3.1 Схема монолитного фундамента.

V=2,420,4+2,120,4+1,820,4+0,90,91,6=6,42 (м3) ,

где  

V – объем одного фундамента, (м3);

Vф= n V ,

где     Vф объем всех фундаментов, (м2),

n=63 – количество фундаментов;

Vф=636,66=419,58 (м3).

3.2. Выбор типа опалубки, способа бетонирования.

В данном курсовом проекте применим опалубку типа «Монолит», размером щитов 900х400 мм и 1200х400 мм. Бетонирование будет происходить с помощью стрелового крана и поворотной бадьи.

Характеристики бадьи :

- объем      - 2 м3,

- длина      - 3600 (мм),

- ширина      - 2250 (мм),

- высота      - 1040 (мм),

- вес вместе с бетоном    - 7 (т).

3.3. Выбор комплекта машин и оборудования для производства

бетонных работ.

Расчет и выбор стрелового крана.

При бетонировании монолитных фундаментов с помощью крана применяют поворотные бункеры (бадьи) ёмкостью 0,5; 1 или 2 м3  (вес их с бетоном соответственно 2,5 (т), 4(т) или 7(т)). Требуемый вылет стрелы крана определяется из условия профиля котлована, места постановки крана (в котловане или на бровке).

При выборе крана основными параметрами являются вылет стрелы крана (Lкр., м), высота подъема крюка (Hкр., м) и требуемая грузоподъемность крана  (P, т). При этом расстояние от кромки откоса следует принимать не менее 2-х метров.

Выбор крана производится в следующем порядке:

  •  Определяем требуемую грузоподъемность крана:

Ртрбстроп,

где

Рб –вес бадьи с бетоном, т;

Рстроп – вес стропа принимается равным 91кг (10 т).

Ртр =7+0,091=7,091(т).

Бесспорно, что вес арматурного каркаса, опалубки меньше веса бадьи с бетоном. Поэтому для определения марки крана для установки опалубки, арматурного каркаса и бетонирования необходимо определить требуемые параметры только для бетонирования. Сравнение высот бадьи и арматурного каркаса с соответствующими стропами позволит уточнить требуемую высоту подъёма крюка.

  •  Определяем требуемую высоту подъёма крюка крана:

Нкр=h0+ hз+hб+hстроп,

где

h0–превышение верха бетонируемого фундамента над уровнем стоянки крана, в нашем случае = 0(м);

hз – запас по высоте, требующийся для безопасного бетонирования, принимается 0,5 (м);

hб – высота бадьи в вертикальном положении;

hстроп – расчётная высота стропа, принимается 2,5 (м);

Нкр=0 + 0,5+3,6+2,5=6,6 (м).

  •  Определяем требуемый вылет стрелы:

Lкр = C + Lстрcos α ,

где  

C – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы

(C=1,5 м);

 Lстр – длина стрелы крана (подбором Lстр = 12,5 м);

Lкр = C + Lстрcos α = 1,5+12,5∙0,5=7,75 м.

  

Рис. 3.2  Определение параметров крана

Технические характеристики крана КС-4362:

 – на пневмоколесном ходу;

– длина стрелы – 12,5 (м);

– грузоподъемность до 16 (т);

– вылет стрелы от 3,8 до 10 (м);

– высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности – 12,1 (м).

 

6. Нормативные требования к качеству производства работ и техники

безопасности.

Требования по охране труда и техника безопасности при земляных работах.

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

  1.  До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
  2.  Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
  3.  Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.
  4.  Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
  5.  Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.
  6.  Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.
  7.  Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.
  8.  При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.
  9.  При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.
  10.  Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.
  11.  Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.
  12.  . В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.
  13.  Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
  14.  Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.
  15.  Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
  16.  Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
  17.  При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Нормативные требования к качеству производства земляных работ.

Процессы возведения земляных сооружений подвергают пооперационному контролю, в общем случае включающему:

  1.  Положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное)и геометрические размеры земляных сооружений ;
    •  плановое расположение земляных сооружений и их размеры;
    •  отметки бровок и дна выемок;
    •  отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку;
    •  отметки спланированных поверхностей;
    •  уклоны откосов выемок и насыпей.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов: теодолитов и нивелиров, а также простейших инструментов и приспособлений — рулеток, метров, строительных уровней, отвесов, наборов визирок и вешек. Полученные измерениями данные не должны превышать допустимых нормативными документами отклонений геометрических размеров (табл. 6.1).

  1.  Свойства грунтов, залегающих в основании сооружений;

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений делают для установления соответствия их ранее принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики — плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

  1.  Качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки (характеристики уложенных и уплотненных грунтов).

Систематический контроль качества осуществляют линейными инженерно-техническими работниками. Для этого организуют повседневный пооперационный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением представителей геодезической службы и строительной лаборатории.

Таблица 6.1.

Допустимое отклонение геометрических параметров основных земляных сооружений.

Наименование:

Допустимое

отклонение

Способ

проверки

Отметка бровки или оси сооружения, м

0,05

Нивелировка

Продольный уклон дна выемки

0,005

»

Отметка дна котлована после доработки, м

0,05

»

Сужение земляного полотна  

Не допускается

Промером через 50 м

Крутизна откосов, %

увеличение

Не допускается

Промером на каждом пикете

уменьшение

5

Тоже

Требования по охране труда и техника безопасности при железобетонных работах.

При устройстве монолитных железобетонных фундаментов и ростверков следует строго соблюдать требования СНиП III-А.11-70 и других действующих нормативных и инструктивных документов. Кроме того, необходимо выполнять следующие требования:

  1.  Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
  2.  При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
  3.  Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
  4.  Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.
  5.  Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
  6.  При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

– ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

– при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

– ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

– складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

– закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

  1.  Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
  2.  При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.
  3.  Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
  4.  Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
  5.  При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.
  6.  При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Нормативные требования к качеству производства железобетонных работ.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

  1.  При приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.);

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

  1.  При изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций;

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется:

  •  при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали);
    •  при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках);
    •  при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки).

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

  1.  При изготовлении и установке элементов опалубки;
  •  В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.
  1.  При подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси;

  •  Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
  •  На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность —более чем на 3%.

  1.  При приготовлении и транспортировке бетонной смеси;
  •  В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.
  •  При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
  •  При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.
  •  На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
  •  При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.
  •  Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
  1.  При уходе за бетоном в процессе его твердения.
  •  Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.
  •  Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементах) или нагреву. Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.
  •  При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

7. Расчет технико-экономических показателей комплексного процесса.

Расчет технико-экономических показателей сводится к определению следующих показателей:

  1.  Продолжительность работ – Тобщ ,(д):

Определяется по графику производства работ как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения;  

Тобщ = 41день.

  1.  Суммарные трудозатраты ЗТ, (чел-дн):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

ЗТ = 1144,5 (чел-дн).

  1.  Суммарная зарплата ЗП,(руб):

Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;

ЗП = 895,97 (руб).

  1.  Средняя зарплата ЗПср (руб/чел-дн):

.

  1.  Выработка при устройстве подземной части здания В, (руб/чел-дн):

(руб/чел-дн).

Все результаты вычислений сносятся в таблицу 7.1:

Таблица 7.1 Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Ед. изм.

по видам раб.

Всего

зем.

бет.

Продожительность работ

дн.

17,1

31,4

48,50

Суммарные трудозатраты

чел.-дн.

33,19

111,35

144,54

Суммарная зараб. плата

руб.

255,82

640,15

895,97

Средняя зараб. плата

руб./чел.-дн.

1,008

0,72

1,73

Выработка при устройстве подземной части здания

м3/чел.-дн.

525,07

-

525,07

8. Геодезический контроль.

На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана опорная геодезическая разбивочная основа, главное назначение которой - привязать продольные и поперечные оси здания на местности. Эта основа служит геодезическому обеспечению на всех стадиях строительства и после его завершения и позволяет элементарно находить необходимые отметки как в плане, так и по вертикали. Исходными материалами для разбивки служат стройгенплан, рабочие чертежи сооружения и разбивочные чертежи. Геодезическая разбивка земляных сооружений осуществляется по геодезическому плану строительной площадки, составленному в том же масштабе, что и стройгенплан. На плане дана привязка к Государственной триангуляционной сети, а также к существующим зданиям и сооружениям. В соответствии с геодезическим планом определяют положение сооружения на местности, его при вязку в горизонтальном и высотном отношениях.

Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают преимущественно в виде:

Строительной сетки - продольных и поперечных осей, определяющих расположение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов. Строительная сетка применима для разбивки значительных строительных площадок при строительстве крупного предприятия с рядом самостоятельных объектов или жилого микрорайона со всеми возводимыми зданиями(включая школу, детский сад, магазины, центральный тепловой пункт и т. д.).

Красных линий (или других линий регулирования застройки) продольных и поперечных осей, определяющих положение на местности и габариты здания.


9. Список литературы.

  1.  ЕНиР. Механизированные и ручные земляные работы. Сб.2, вып.1 –М.:Стройиздат, 1984.
  2.  ЕНиР. ''Устройство монолитных конструкций''. Сб.4, вып.1 – М.:Стройиздат,  1980.
  3.  СНиП Ш-4-80. Техника безопасности в строительстве. –М.: Стройиздат, 1980.
  4.  СНиП IV-3-82. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин. - М.: Стройиздат, 1982.
  5.  Методические указания по устройство подземной части зданий / Сост. С.В.Максимов. –Ульяновск, 1995.
  6.  Справочник. Экскаваторы и стреловые краны:–М.: Стройиздат,  1973.
  7.  Справочник проектировщика. Основания, фундаменты и подземные сооружения. - М.: Стройиздат, 1985. Методические указания для курсового и дипломного проектирования.
  8.  Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 1989.






1. начал реформу и не следовал указаниям своих предшественников он застал реформу уже на ходу почти на по
2. Английская драма XVIII в
3. Введение.2
4. На тему- Производство по делам об административных правонарушениях Студент-
5. Под нормой права понимается общее не персонифицированное правило поведения обязательное для исполнения г
6. в движении и делаете все то же самое но с одной оговоркой вы полюбили железо уже давно а еще 510 лет назад се
7.  Критический реализм 18301840х годов его основные принципы
8. Динамика поступательного движения (динамика материальной точки и поступательного движения твердого тела)
9. тема координат инерциальная то есть покоится или движется с постоянной скоростью относительно Земли то рав
10. 84 Форма 7а
11. Курсовая работа- Таможенный склад
12. Контрольная работа- Проблемы российской внешней торговли
13. Возникновение конфликтов рассматривается как внешние обстоятельства ситуации воспринимаются человеком
14. психолог высшей категории Н
15. Менеджмент и маркетинг Утверждаю Зав
16. БУРЛЕСК Действующие лица- Алли ~главная героиня официантка бара ~ Максимова Анастасия Лоретти ~ офиц
17. тематика Д. искусство география биология верны все ответы
18. кВт cos~ tg~ Кс Рр кВт Qр кВАр Qку кВАр
19. Ply hrdbll seeking to win negotition while the other person loses out
20. если вы будете слишком скупиться перед Аллахом чтобы отдать Ему часть вашего времени в таком раннем в